Bagaimana proses pembuatan pakaian di pabrik garmen?

2. Tujuan dan persyaratan inspeksi kain. Kualitas kain yang baik merupakan bagian penting dalam mengendalikan kualitas produk jadi.

Melalui pemeriksaan dan penentuan kualitas kain yang masuk, tingkat keaslian pakaian dapat ditingkatkan secara efektif. Pemeriksaan kain meliputi dua aspek: kualitas penampilan dan kualitas internal. Pemeriksaan utama pada penampilan kain adalah apakah ada kerusakan, noda, cacat tenun, perbedaan warna, dan sebagainya.

Kain yang dicuci dengan pasir juga perlu diperhatikan apakah terdapat alur pasir, lipatan mati, retakan, dan cacat pencucian pasir lainnya. Cacat yang memengaruhi penampilan harus ditandai saat pemeriksaan dan dihindari selama penjahitan.

Kualitas intrinsik kain terutama meliputi tingkat penyusutan, ketahanan warna, dan berat gram (meter, ons). Saat melakukan pengambilan sampel inspeksi, sampel dari berbagai produsen, berbagai jenis, dan berbagai warna harus dipotong untuk pengujian guna memastikan keakuratan data.

Pada saat yang sama, bahan-bahan pembantu yang masuk ke pabrik juga harus diuji, seperti tingkat penyusutan karet elastis, daya rekat lapisan perekat, kelancaran ritsleting, dan lain-lain, dan bahan-bahan pembantu yang tidak memenuhi persyaratan tidak akan digunakan.

3. Isi utama persiapan teknis

Sebelum produksi massal, personel teknis harus terlebih dahulu melakukan persiapan teknis untuk produksi skala besar. Persiapan teknis meliputi tiga hal: lembar proses, formulasi templat, dan produksi sampel pakaian. Persiapan teknis merupakan sarana penting untuk memastikan produksi massal berjalan lancar dan produk akhir memenuhi persyaratan pelanggan.

ItupabrikLembar proses adalah dokumen panduan dalam pengolahan pakaian, yang memuat persyaratan rinci untuk spesifikasi pakaian, penjahitan, penyetrikaan, pengemasan, dll., dan juga menjelaskan detail seperti penataan aksesori pakaian dan kepadatan jahitan. Setiap proses dalam pengolahan pakaian harus dilakukan sesuai dengan persyaratan lembar proses. Produksi pola membutuhkan ukuran yang akurat dan spesifikasi yang lengkap.
Kontur bagian-bagian yang relevan dicocokkan secara akurat. Sampel harus ditandai dengan nomor model pakaian, bagian-bagian, spesifikasi, arah jahitan sutra, dan persyaratan kualitas, dan segel komposit sampel harus ditempelkan pada tempat penyambungan yang relevan. Setelah penyelesaian lembar proses dan formulasi templat, produksi pakaian sampel dalam jumlah kecil dapat dilakukan, perbedaan dapat dikoreksi tepat waktu sesuai dengan persyaratan pelanggan dan proses, dan kesulitan proses dapat diatasi, sehingga operasi aliran skala besar dapat dilakukan dengan lancar. Setelah sampel dikonfirmasi dan ditandatangani oleh pelanggan, sampel tersebut menjadi salah satu dasar inspeksi yang penting.
4. Persyaratan proses pemotongan

Sebelum memotong, gambar tata letak sesuai dengan templat, dan "lengkap, masuk akal, dan ekonomis" adalah prinsip dasar tata letak.
Persyaratan proses utama dalam proses pemotongan adalah sebagai berikut:
● Harap perhatikan jumlah saat mengangkut material, dan pastikan untuk menghindari kerusakan.
● Kain yang diwarnai atau dicuci dengan pasir dalam batch yang berbeda harus dipotong secara berkelompok untuk mencegah perbedaan warna pada pakaian yang sama. Untuk kain yang memiliki fenomena perbedaan warna, perlu dilakukan pengaturan berdasarkan perbedaan warna.
● Saat menyusun bahan, perhatikan kelurusan serat kain dan apakah arah serat kain sesuai dengan persyaratan proses. Jangan membalikkan susunan kain berbulu (seperti beludru, kain beludru, korduroi, dll.), karena akan memengaruhi kedalaman warna pakaian.
● Untuk kain bergaris, perhatikan keselarasan dan posisi garis-garis di setiap lapisan saat menarik bahan untuk memastikan kekompakan dan simetri garis-garis pada pakaian.
● Pemotongan membutuhkan pemotongan yang akurat, garis lurus dan halus. Jenis pemasangan tidak boleh terlalu tebal, dan lapisan atas dan bawah kain tidak boleh miring.
● Potong tepi pisau sesuai dengan tanda penyelarasan templat.
● Perlu diperhatikan agar tidak merusak tampilan pakaian saat menggunakan penandaan lubang kerucut. Setelah pemotongan, jumlahnya harus dihitung dan filmnya harus diperiksa, lalu pakaian harus ditumpuk dan diikat sesuai spesifikasi pakaian, dan label harus ditempelkan untuk menunjukkan nomor pembayaran, bagian, dan spesifikasi.

6. Menjahit

Menjahit adalah proses utama dalam pengolahan pakaian. Menjahit pakaian, menurut gaya dan tekniknya, dapat dibagi menjadi dua jenis: menjahit dengan mesin dan menjahit dengan tangan. Proses menjahit menerapkan alur operasi yang teratur.

Lapisan perekat banyak digunakan dalam pengolahan pakaian, fungsinya adalah untuk menyederhanakan proses menjahit, membuat kualitas pakaian seragam, mencegah deformasi dan kerutan, serta berperan dalam membentuk pakaian. Jenis kain dasar yang digunakan adalah kain non-woven, kain tenun, dan kain rajut. Penggunaan lapisan perekat harus dipilih sesuai dengan jenis kain dan bagian pakaian, serta mengontrol waktu, suhu, dan tekanan perekat dengan tepat, agar mendapatkan hasil yang lebih baik.

7. Pengikat lubang kunci

Lubang kancing dan gesper pada pakaian biasanya dibuat dengan mesin, dan lubang kancing dibagi menjadi dua jenis berdasarkan bentuknya: lubang datar dan lubang berbentuk mata, yang umumnya dikenal sebagai lubang tidur dan lubang mata merpati. Lubang tidur banyak digunakan pada kemeja, rok, celana, dan produk pakaian tipis lainnya. Lubang mata merpati sebagian besar digunakan pada pakaian berbahan tebal seperti jaket dan jas.

Keyhole harus memperhatikan poin-poin berikut:
● Posisi lubang kancing sudah benar.
● Memeriksa apakah ukuran lubang kancing sesuai dengan ukuran dan ketebalan kancing.
● Apakah lubang kancing sudah dipotong dengan benar.
Untuk kain elastis atau kain yang sangat tipis, pertimbangkan penggunaan lubang kancing di lapisan dalam kain sebagai penguat. Jahitan kancing harus sesuai dengan posisi lubang kancing, jika tidak akan menyebabkan distorsi dan kemiringan pakaian karena posisi lubang kancing yang salah. Saat menjahit, perhatikan juga apakah jumlah dan kekuatan jahitan cukup untuk mencegah kancing lepas, dan apakah jumlah jahitan pada pakaian berbahan tebal sudah cukup.

8. Selesaikan menyetrika

Menyetrika. Orang sering menggunakan "menjahit tiga titik dan menyetrika tujuh titik" untuk menyesuaikan setrikaan, yang merupakan proses penting dalam pengolahan pakaian.

Hindari fenomena berikut:
● Suhu setrika terlalu tinggi dan waktu setrika terlalu lama, yang menyebabkan munculnya bercak merah dan gosong pada permukaan pakaian.
● Kerutan kecil dan cacat setrika lainnya tertinggal di permukaan pakaian.
● Ada bagian-bagian penting yang hilang.

9. Inspeksi pakaian

Pemeriksaan pakaian harus mencakup seluruh proses pemotongan, penjahitan, pembuatan lubang kancing, penyetrikaan, dan sebagainya. Pemeriksaan menyeluruh terhadap produk jadi juga harus dilakukan sebelum pengemasan dan penyimpanan untuk memastikan kualitas produk.

Isi utama dari inspeksi kualitas pra-pengiriman pabrik adalah:
● Apakah gayanya sama dengan sampel konfirmasi.
● Apakah spesifikasi ukuran sesuai dengan persyaratan lembar proses dan sampel pakaian.
● Apakah jahitan sudah benar, apakah jahitannya rapi dan seragam.
● Periksa apakah pola kotak-kotak yang cocok sudah sesuai dengan pakaian yang terbuat dari kain bermotif kotak-kotak tersebut.
● Memeriksa apakah kain sutra tersebut berkualitas baik, apakah terdapat cacat pada kain, dan apakah terdapat minyak.
● Apakah terdapat masalah perbedaan warna pada pakaian yang sama.
● Apakah hasil setrikaannya bagus.
● Apakah lapisan perekatnya kuat dan apakah terjadi gelatinisasi.
● Apakah ujung benang sudah dipotong.
● Apakah aksesoris pakaian sudah lengkap.
● Memeriksa apakah tanda ukuran, tanda pencucian, dan merek dagang pada pakaian sesuai dengan isi barang yang sebenarnya, dan apakah letaknya sudah benar.
● Apakah bentuk keseluruhan pakaian tersebut bagus.
● Apakah kemasan memenuhi persyaratan.