Pabrik garmenproses produksi:
pemeriksaan kain → pemotongan → pencetakan → bordir → menjahit → menyetrika → pemeriksaan → pengemasan
1. Aksesori permukaan ke inspeksi pabrik
Setelah memasukipabrik, kuantitas kain harus diperiksa dan penampilan serta kualitas internalnya harus diperiksa. Hanya kain yang memenuhi persyaratan produksi yang dapat digunakan.
Sebelum produksi massal, persiapan teknis harus dilakukan terlebih dahulu, termasuk perumusan lembar proses, sampel, dan produksi pakaian sampel. Pakaian sampel dapat memasuki proses produksi berikutnya setelah konfirmasi pelanggan.
Kain dipotong dan dijahit menjadi produk setengah jadi, beberapa kain tenun dibuat menjadi produk setengah jadi, sesuai dengan persyaratan proses khusus, setelah menyelesaikan pemrosesan, seperti pencucian pakaian, pencucian pasir pakaian, pemrosesan efek kerut, dan sebagainya, dan akhirnya melalui proses tambahan paku lubang kunci dan proses penyetrikaan, dan kemudian setelah pemeriksaan dan pengemasan ke gudang.
2. Tujuan dan persyaratan pemeriksaan kain Kualitas kain yang baik merupakan bagian penting dalam pengendalian kualitas produk jadi.
Melalui pemeriksaan dan penentuan kain yang masuk, kualitas asli pakaian dapat ditingkatkan secara efektif. Pemeriksaan kain mencakup dua aspek: kualitas tampilan dan kualitas internal. Pemeriksaan utama terhadap tampilan kain adalah untuk melihat apakah ada kerusakan, noda, cacat tenun, perbedaan warna, dan sebagainya.
Kain yang dicuci dengan pasir juga harus diperhatikan untuk melihat apakah terdapat saluran pasir, lipatan mati, retakan, dan cacat pencucian pasir lainnya. Cacat yang memengaruhi penampilan harus ditandai saat pemeriksaan dan dihindari selama proses penjahitan.
Kualitas intrinsik kain terutama mencakup tingkat penyusutan, ketahanan luntur warna, dan berat gram (m³/m³, ons). Saat melakukan pengambilan sampel inspeksi, sampel dari berbagai produsen, varietas, dan warna harus dipotong untuk pengujian guna memastikan keakuratan data.
Bersamaan dengan itu, bahan pembantu yang masuk ke pabrik juga harus diuji, seperti tingkat penyusutan karet gelang, kekencangan ikatan lapisan perekat, kehalusan ritsleting, dan sebagainya. Bahan pembantu yang tidak memenuhi persyaratan tidak akan digunakan.
3. Isi pokok persiapan teknis
Sebelum produksi massal, personel teknis harus terlebih dahulu melakukan persiapan teknis untuk produksi skala besar. Persiapan teknis mencakup tiga hal: lembar proses, formulasi templat, dan produksi sampel pakaian. Persiapan teknis merupakan langkah penting untuk memastikan produksi massal berjalan lancar dan produk akhir memenuhi persyaratan pelanggan.
ItupabrikLembar proses adalah dokumen panduan dalam pemrosesan pakaian, yang menguraikan persyaratan detail untuk spesifikasi pakaian, penjahitan, penyetrikaan, pengemasan, dll., serta mengklarifikasi detail seperti penempatan aksesori pakaian dan kerapatan jahitan. Setiap proses dalam pemrosesan pakaian harus dilakukan sesuai dengan persyaratan lembar proses. Pembuatan templat membutuhkan ukuran yang akurat dan spesifikasi yang lengkap.
Kontur bagian-bagian terkait telah dicocokkan secara akurat. Sampel harus ditandai dengan nomor model garmen, bagian-bagian, spesifikasi, arah kunci sutra, dan persyaratan kualitas, serta segel komposit sampel harus ditempelkan pada titik penyambungan yang relevan. Setelah lembar proses dan formulasi templat selesai, produksi pakaian sampel dalam jumlah kecil dapat dilakukan, ketidaksesuaian dapat diperbaiki tepat waktu sesuai kebutuhan pelanggan dan proses, dan kesulitan proses dapat diatasi, sehingga operasi aliran skala besar dapat dilakukan dengan lancar. Setelah sampel dikonfirmasi dan ditandatangani oleh pelanggan, sampel tersebut menjadi salah satu dasar pemeriksaan yang penting.
4. Persyaratan proses pemotongan
Sebelum memotong, gambarlah tata letak sesuai dengan templat, dan "lengkap, masuk akal, dan ekonomis" adalah prinsip dasar tata letak.
Persyaratan proses utama dalam proses pemotongan adalah sebagai berikut:
● Bersihkan kuantitas saat mengangkut material, perhatikan untuk menghindari cacat.
● Kain yang diwarnai atau dicuci pasir dalam batch yang berbeda harus dipotong secara batch untuk mencegah perbedaan warna pada pakaian yang sama. Pada suatu kain, terdapat fenomena perbedaan warna untuk melakukan pengaturan perbedaan warna.
● Saat menata bahan, perhatikan kelurusan sutera kain dan apakah arah kain sesuai dengan persyaratan proses. Jangan membalik susunan tumpukan kain (seperti beludru, velvet, corduroy, dll.), karena akan memengaruhi kedalaman warna pakaian.
● Untuk kain bergaris, perhatikan penyelarasan dan posisi garis-garis di setiap lapisan saat menyeret bahan untuk memastikan koherensi dan simetri garis-garis pada pakaian.
● Pemotongan membutuhkan pemotongan yang akurat, garis lurus, dan halus. Jenis paving tidak boleh terlalu tebal, dan lapisan atas dan bawah kain tidak boleh miring.
● Potong ujung pisau sesuai tanda penyelarasan pola.
● Berhati-hatilah agar tidak memengaruhi tampilan pakaian saat menggunakan tanda lubang kerucut. Setelah pemotongan, jumlah pakaian harus dihitung dan film harus diperiksa. Pakaian harus ditumpuk dan dibundel sesuai dengan spesifikasi pakaian. Lampirkan tiket yang menunjukkan nomor pembayaran, bagian, dan spesifikasi.
6. Menjahit
Menjahit adalah proses inti dari pengolahan pakaian. Menjahit pakaian dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu menjahit mesin dan menjahit tangan, berdasarkan gaya dan kerajinannya. Menerapkan operasi alur dalam proses menjahit.
Interlining berperekat banyak digunakan dalam pemrosesan pakaian. Fungsinya adalah menyederhanakan proses menjahit, menyeragamkan kualitas pakaian, mencegah deformasi dan kerutan, serta berperan penting dalam pemodelan pakaian. Pemilihan interlining berperekat harus disesuaikan dengan jenis kain dan bagian pakaian, serta waktu, suhu, dan tekanan perekat yang tepat untuk mencapai hasil yang lebih baik.
7. Pengikat lubang kunci
Lubang kunci dan gesper pada pakaian biasanya dibuat dengan mesin, dan lubang kancing dibagi menjadi dua jenis berdasarkan bentuknya: lubang datar dan lubang mata, yang umumnya dikenal sebagai lubang tidur dan lubang mata merpati. Lubang tidur banyak digunakan pada kemeja, rok, celana, dan produk pakaian tipis lainnya. Lubang mata merpati sebagian besar digunakan pada lapisan kain tebal seperti jaket dan jas.
Keyhole harus memperhatikan poin-poin berikut:
● Posisi lubang kancing sudah benar.
● Apakah ukuran lubang kancing sesuai dengan ukuran dan ketebalan kancing.
● Apakah bukaan lubang kancing dipotong dengan benar.
Untuk kain elastis (elastis) atau kain yang sangat tipis, pertimbangkan penggunaan lubang kunci pada lapisan dalam penguat kain. Penjahitan kancing harus sesuai dengan posisi lubang kancing, jika tidak, akan menyebabkan distorsi dan kemiringan pada pakaian akibat posisi lubang kancing yang salah. Saat menjahit, perhatikan juga apakah jumlah dan kekuatan jahitan cukup untuk mencegah kancing terlepas, dan apakah jumlah jahitan pada pakaian berbahan tebal sudah cukup.
8. Selesai menyetrika
Menyetrika Orang sering menggunakan "jahitan tiga titik dan setrika tujuh titik" untuk menyesuaikan penyetrikaan merupakan proses penting dalam pemrosesan pakaian.
Hindari fenomena berikut:
● Suhu penyetrikaan terlalu tinggi dan waktu penyetrikaan terlalu lama, yang menyebabkan terjadinya fenomena aurora dan terbakar pada permukaan pakaian.
● Kerutan kecil dan cacat penyetrikaan lainnya tertinggal di permukaan pakaian.
● Ada bagian panas yang hilang.
9. Pemeriksaan pakaian
Pemeriksaan pakaian harus dilakukan melalui seluruh proses pemotongan, penjahitan, penjahitan lubang kunci, penyetrikaan, dan sebagainya. Pemeriksaan menyeluruh terhadap produk jadi juga harus dilakukan sebelum kemasan disimpan untuk memastikan kualitas produk.
Isi utama pemeriksaan kualitas pra-pengiriman pabrik adalah:
● Apakah gayanya sama dengan contoh konfirmasi.
● Apakah spesifikasi ukuran memenuhi persyaratan lembar proses dan contoh pakaian.
● Apakah jahitannya benar, apakah jahitannya teratur dan seragam.
● Periksa apakah tanda centang yang cocok sudah benar untuk pakaian berbahan kain yang diperiksa.
● Apakah kain sutra itu benar, apakah ada cacat pada kainnya, dan apakah ada minyak.
● Apakah ada masalah perbedaan warna pada pakaian yang sama.
● Apakah setrikaannya bagus.
● Apakah lapisan perekatnya kuat dan apakah terjadi gelatinisasi.
● Apakah ujung benang telah dipangkas.
● Apakah aksesoris pakaiannya lengkap.
● Apakah tanda ukuran, tanda cuci, dan merek dagang pada pakaian sesuai dengan isi barang sebenarnya, dan apakah posisinya benar.
● Apakah bentuk keseluruhan pakaiannya bagus.
● Apakah pengemasan memenuhi persyaratan.
10. Pengepakan dan pergudangan
Kemasan pakaian dapat dibagi menjadi dua jenis: gantung dan kotak, dan kotak umumnya dibagi menjadi kemasan dalam dan kemasan luar.
Kemasan bagian dalam mengacu pada satu atau beberapa pakaian yang dikemas dalam kantong plastik. Nomor model dan ukuran pakaian harus sesuai dengan yang tertera pada kantong plastik. Kemasan harus halus dan indah. Beberapa jenis pakaian khusus perlu diperlakukan secara khusus saat pengemasan, misalnya pakaian yang dipilin harus dikemas dalam gulungan yang dipilin agar tetap mempertahankan gayanya.
Kemasan luar umumnya dikemas dalam karton, dan ukuran serta warna disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan atau instruksi proses. Bentuk kemasan umumnya memiliki empat jenis: kode warna campuran, kode warna tunggal, kode warna tunggal, dan kode warna tunggal. Saat pengemasan, kami harus memperhatikan jumlah lengkap, warna, dan ukuran yang akurat. Kotak luar dicat dengan tanda kotak, yang menunjukkan pelanggan, pelabuhan pengiriman, nomor kotak, jumlah, tempat asal, dll., dan isinya sesuai dengan barang sebenarnya.
Waktu posting: 22-Apr-2025
