Kualitas pakaianInspeksi dapat dibagi menjadi dua kategori: inspeksi "kualitas internal" dan inspeksi "kualitas eksternal".
Inspeksi kualitas internal pada sebuah pakaian.
1. “Pemeriksaan kualitas internal” pada pakaian mengacu pada hal-hal berikut: ketahanan warna, nilai pH, formaldehida, nitrogen, tingkat kekenyalan susu, tingkat penyusutan, zat beracun logam, dan sebagainya.
2. Banyak dari inspeksi "kualitas internal" yang tidak dapat dideteksi secara visual, sehingga perlu dibentuk departemen pengujian khusus dan personel profesional yang dilengkapi peralatan untuk pengujian. Setelah lulus pengujian, mereka akan mencoba mengirimkan "laporan" tersebut kepada personel kualitas perusahaan!
Kualitas eksternalpemeriksaan pakaian
Inspeksi penampilan, inspeksi dimensi, inspeksi permukaan/bahan tambahan, inspeksi proses, inspeksi pencetakan bordir/air pencucian, inspeksi penyetrikaan, inspeksi pengemasan.
1. Inspeksi penampilan: periksa penampilan pakaian: kerusakan, perbedaan warna yang mencolok, benang, warna benang, benang putus, noda, warna, warna… Titik kritis.
2. Pemeriksaan ukuran: dapat diukur sesuai dengan dokumen dan data yang relevan, pakaian dapat diratakan, kemudian dilakukan pengukuran dan verifikasi sebagian. Satuan pengukuran adalah "sistem sentimeter" (CM), dan banyak perusahaan asing menggunakan "sistem inci" (INCH). Hal ini tergantung pada persyaratan masing-masing perusahaan dan pelanggan.
3. Pemeriksaan wajah/aksesoris:
A, Inspeksi kain: Periksa apakah ada kain A, benang yang tertarik, benang putus, simpul benang, benang berwarna, benang yang beterbangan, perbedaan warna tepi, noda, perbedaan silinder… tunggu sebentar.
B. Pemeriksaan aksesori: misalnya, pemeriksaan ritsleting: apakah gerakan naik turunnya lancar, apakah modelnya konsisten, apakah ujung ritsleting memiliki duri karet. Pemeriksaan empat kancing penutup: warna kancing, ukuran sesuai, kancing atas dan bawah kencang, tidak longgar, tepi kancing tajam. Pemeriksaan jahitan kancing: warna jahitan kancing, spesifikasi, apakah pudar. Pemeriksaan bordir panas: bordir panas kuat, spesifikasi ukuran. Tunggu sebentar….
4. Inspeksi proses: perhatikan bagian simetris pakaian, kerah, manset, panjang lengan, saku, apakah simetris. Kerah: apakah bulat dan halus, lurus. Sisi kaki: apakah ada ketidakrataan. Lengan: manset lengan: apakah jahitannya seragam. Resleting depan dan tengah: apakah jahitan resleting halus dan resletingnya sesuai persyaratan. Ujung kaki: apakah simetris, ukurannya konsisten.
5. Pemeriksaan hasil bordir/air cucian: perhatikan posisi, ukuran, warna, dan efek bentuk bordir. Periksa air cucian: rasakan efeknya setelah dicuci, warnanya, dan pastikan tidak ada kain yang menggumpal.
6. Pemeriksaan setrika: perhatikan setrika pakaian agar rata, rapi, tidak kusut, dan tidak basah.
7. Inspeksi kemasan: Dengan menggunakan dokumen dan data, periksa tanda kotak luar, kantong karet, stiker barcode, daftar, gantungan, apakah sudah benar. Apakah jumlah kemasan memenuhi persyaratan, dan apakah nomor kode sudah benar. (Inspeksi sampel harus dilakukan sesuai dengan standar inspeksi AQL 2.5.)
Isi dari pemeriksaan kualitas pakaian
Saat ini, pemeriksaan kualitas yang dilakukan oleh perusahaan garmen sebagian besar adalah pemeriksaan kualitas penampilan, terutama dari aspek aksesoris garmen, ukuran, jahitan, dan pelabelan. Isi dan persyaratan pemeriksaan adalah sebagai berikut:
1. Kain, bahan
①. Semua jenis kain pakaian, bahan, dan bahan pembantu tidak boleh luntur setelah dicuci: tekstur (komposisi, rasa, kilau, susunan kain, dll.), pola dan bordir (lokasi, area) harus sesuai dengan persyaratan;
2. Kain dari semua jenis produk pakaian tidak boleh memiliki fenomena kemiringan lintang;
③, Semua jenis produk jadi pakaian, baik permukaan, bagian dalam, maupun bahan pembantu, tidak boleh memiliki sisa tenunan yang serius (serat kasar, kekurangan benang, dll.) yang dapat memengaruhi daya pakai, serta lubang kecil pada tepi kain;
④. Permukaan kain kulit tidak boleh terpengaruh oleh tampilan lubang, goresan, dan kerusakan lainnya;
⑤. Pakaian rajutan tidak boleh memiliki permukaan yang tidak rata, dan permukaan pakaian tidak boleh memiliki sambungan benang;
⑥. Semua jenis permukaan pakaian, bagian dalam, dan aksesoris tidak boleh memiliki noda minyak, noda tinta, noda karat, noda, noda warna, tanda air, noda cetak offset, noda cetak bubuk, dan jenis noda lainnya;
⑦. Perbedaan warna: A. Tidak ada perbedaan nuansa warna yang sama pada pakaian yang sama; B. Tidak ada noda tidak merata yang serius pada pakaian yang sama (kecuali untuk persyaratan desain kain); C. Tidak ada perbedaan warna yang jelas antara warna yang sama pada pakaian yang sama; D. Atasan dan bawahan yang serasi;
⑧, Semua kain yang dicuci, digiling, dan di-sandblasting harus terasa lembut, warnanya tepat, polanya simetris, dan tidak rusak (kecuali untuk desain khusus);
⑨. Semua kain yang dilapisi harus terlapisi secara merata dan kuat, permukaannya tidak boleh memiliki sisa-sisa lapisan. Produk jadi tidak boleh berbusa dan terkelupas setelah dicuci.
2 Dimensi
① Ukuran setiap bagian produk jadi sesuai dengan spesifikasi dan dimensi yang dibutuhkan, dan kesalahan tidak boleh melebihi rentang toleransi;
②. Metode pengukuran setiap bagian harus sesuai dengan persyaratan.
3 Proses
①. Daya rekat:
A. Semua bagian pelapis harus memilih pelapis yang sesuai dengan permukaan, bahan pelapis, warna, dan penyusutan;
B. Setiap bagian lapisan perekat harus terpasang dengan kuat dan rata, tidak boleh ada lem, busa, dan tidak boleh menyebabkan penyusutan kain.
②. Proses sekrup:
A. Jenis dan warna benang jahit harus disesuaikan dengan warna dan tekstur permukaan serta bahan, dan benang pengait kancing harus disesuaikan dengan warna kancing (kecuali untuk persyaratan khusus);
B. Tidak ada jarum yang melompat, benang putus, jahitan terlepas, atau pembukaan benang terus menerus pada setiap jahitan (termasuk jahitan pembungkus);
C. Setiap jahitan (termasuk jahitan pembungkus) dan garis terbuka harus halus, kekencangan garis harus sesuai, dan tidak boleh ada garis yang mengambang, selubung, peregangan atau pengencangan yang memengaruhi penampilan;
D, setiap garis terang tidak dapat memiliki permukaan, garis bawah saling transparan, terutama warna permukaan garis bawah tidak sama secara bersamaan;
E, ujung cabang provinsi tidak dapat dibuka, bagian depan tidak dapat dikeluarkan dari kemasan;
F. Saat menjahit, perhatikan arah jahitan ke belakang pada bagian yang relevan, dan jangan sampai terpelintir atau terpilin;
G, semua simpul dari semua jenis pakaian tidak boleh terlihat;
H. Jika terdapat batang penggulir, tepi atau gigi, lebar tepi dan gigi harus seragam;
Saya, semua jenis aplikasi logo di sepanjang garis warna dijahit, dan tidak boleh ada fenomena embun pada wol;
J, jika terdapat gaya bordir, bagian bordir harus halus, tidak berbusa, tidak bergerigi memanjang, tidak berbulu, bagian belakang kertas pelapis atau kain pelapis harus dipotong rapi;
K, setiap jahitan harus seragam lebarnya dan sempit, serta memenuhi persyaratan.
③ Proses penguncian:
A. Semua jenis pengait pakaian (termasuk kancing, kancing tekan, pengait empat sisi, kait, Velcro, dll.) harus dipasang dengan metode yang benar, akurat, kencang, lengkap dan tanpa benang yang terlepas, serta perhatikan agar pengait terpasang dengan sempurna;
B. Kancing pada pakaian harus lengkap, rata, berukuran sesuai, tidak terlalu kecil, tidak terlalu besar, tidak terlalu kecil, berwarna putih atau terbuat dari wol;
C, tombol dan keempat tombol harus dilapisi bantalan dan gasket, dan tidak ada tanda krom atau kerusakan krom pada permukaan (kulit) material.
④ setelah selesai:
A. Penampilan: semua pakaian harus menutupi seluruh tubuh tanpa menggunakan penutup kepala;
B. Semua jenis pakaian harus disetrika dan rapi, tidak boleh ada lipatan yang tidak rapi, noda, bekas panas, atau bekas terbakar;
C. Arah pembalik panas dari setiap jahitan pada setiap sambungan harus konsisten dengan keseluruhan bagian, dan tidak boleh terpelintir atau terpilin;
D, arah sebaliknya dari jahitan setiap bagian simetris harus simetris;
E, bagian depan dan belakang celana harus sesuai dengan persyaratan.
4 Aksesoris
①, resleting:
A, warna ritsleting, bahan yang tepat, tidak ada perubahan warna atau luntur;
B, tarik kepala dengan kuat, tahan tarikan berulang;
C. Anastomosis kepala gigi teliti dan seragam, tanpa gigi yang hilang dan fenomena paku keling yang hilang;
D. Penutupan yang mulus;
E, resleting rok dan celana harus memiliki kunci otomatis jika menggunakan resleting biasa.
②, Kancing, gesper empat bagian, pengait, Velcro, sabuk, dan aksesori lainnya:
A, warna dan bahan yang tepat, tidak luntur;
B. Tidak ada masalah kualitas yang memengaruhi tampilan dan penggunaan;
C, membuka dan menutup dengan lancar, dan dapat menahan pembukaan dan penutupan berulang kali.
5 Berbagai tanda
①, Standar utama: isi standar utama harus benar, lengkap, jelas, tidak tidak lengkap, dan dijahit pada posisi yang tepat.
②. Standar ukuran: isi standar ukuran harus benar, lengkap, jelas, jahitan kuat, jenis jahitan yang tepat, dan warnanya konsisten dengan standar utama.
③, Tanda samping atau kelim: Persyaratan tanda samping atau kelim harus benar, jelas, posisi jahitan benar, kuat, dan perhatian khusus agar tidak dapat dibalik.
④, label perawatan pencucian:
A. Gaya label pencucian konsisten dengan urutan, metode pencucian konsisten dengan teks dan keterangan, simbol dan teks tercetak dengan benar, tulisan benar, jahitan kuat dan arahnya benar (label pakaian dan meja harus dicetak dengan sisi nama menghadap ke atas, dengan huruf Arab di bagian bawah);
B. Teks tanda pencucian harus jelas dan tahan terhadap pencucian;
C, logo pakaian seri yang sama tidak boleh salah ketik.
Standar pakaian tidak hanya menetapkan kualitas penampilan pakaian, tetapi kualitas internal juga merupakan konten kualitas produk yang penting, dan semakin mendapat perhatian dari departemen pengawasan kualitas dan konsumen. Perusahaan merek pakaian dan perusahaan perdagangan luar negeri pakaian perlu memperkuat inspeksi dan pengendalian kualitas internal pakaian.
Titik inspeksi dan kontrol kualitas produk setengah jadi
Semakin kompleks proses produksi garmen, semakin lama prosesnya, semakin banyak waktu inspeksi dan titik kontrol kualitas yang dibutuhkan. Secara umum, inspeksi produk setengah jadi setelah proses penjahitan harus dilakukan. Inspeksi ini biasanya dilakukan oleh petugas inspeksi kualitas atau ketua tim di jalur perakitan untuk mengatur konfirmasi kualitas sebelumnya, sehingga memudahkan modifikasi produk tepat waktu.
Untuk beberapa persyaratan kualitas tinggi pada jaket jas dan pakaian lainnya, bagian-bagian produk diperiksa sebelum penggabungan komponen. Misalnya, setelah menyelesaikan saku, saluran pinggiran, dan penyambungan pada bagian yang ada, bagian lengan dan kerah juga harus diperiksa sebelum digabungkan dengan pakaian; pekerjaan pemeriksaan dapat dilakukan oleh personel proses penggabungan untuk mencegah bagian-bagian dengan masalah kualitas masuk ke proses pengolahan penggabungan.
Setelah menambahkan titik inspeksi produk setengah jadi dan kontrol kualitas komponen, tampaknya banyak tenaga kerja dan waktu yang terbuang, tetapi ini dapat mengurangi volume pengerjaan ulang dan memastikan kualitas, dan investasi biaya kualitas tersebut sepadan.
peningkatan kualitas
Perusahaan melakukan perbaikan berkelanjutan untuk meningkatkan kualitas produk, yang merupakan mata rantai penting dalam manajemen kualitas perusahaan. Peningkatan kualitas umumnya dicapai dengan metode-metode berikut:
1. Pengamatan:
Melalui pengamatan acak oleh ketua kelompok atau petugas inspeksi, masalah kualitas harus segera diidentifikasi, dan operator harus menjelaskan metode pengoperasian yang benar dan persyaratan kualitas. Bagi karyawan baru atau produk baru yang baru diluncurkan, inspeksi semacam ini sangat penting, agar tidak perlu memproses lebih banyak produk yang membutuhkan perbaikan.
2. Metode analisis data:
Melalui statistik masalah kualitas produk yang tidak memenuhi syarat, penyebab utamanya dianalisis, dan perbaikan yang terarah dilakukan pada tahap produksi selanjutnya. Jika ukuran pakaian secara umum bermasalah, baik besar maupun kecil, perlu dianalisis penyebab masalah tersebut, dan pada tahap produksi selanjutnya dilakukan perbaikan melalui metode seperti penyesuaian ukuran sampel, penyusutan awal kain, penentuan ukuran pakaian, dan lain-lain. Analisis data memberikan dukungan data untuk peningkatan kualitas perusahaan. Perusahaan garmen perlu meningkatkan pencatatan data pada tahap inspeksi. Inspeksi bukan hanya untuk menemukan produk yang tidak memenuhi syarat dan kemudian memperbaikinya, tetapi juga untuk melakukan pengumpulan data yang sesuai untuk pencegahan di kemudian hari.
3. Metode penelusuran mutu:
Dengan metode penelusuran mutu, karyawan yang mengalami masalah mutu harus menanggung modifikasi dan tanggung jawab ekonomi yang sesuai. Melalui metode ini, kita dapat meningkatkan kesadaran mutu karyawan dan tidak menghasilkan produk yang tidak memenuhi standar. Untuk menggunakan metode penelusuran mutu, produk harus dilacak melalui kode QR atau nomor seri pada label, kemudian dicari penanggung jawabnya sesuai dengan alokasi proses.
Ketelusuran kualitas tidak hanya dapat dilakukan di jalur perakitan, tetapi juga di seluruh proses produksi, dan bahkan dapat ditelusuri kembali ke pemasok aksesori permukaan hulu. Masalah kualitas internal pakaian terutama terbentuk oleh proses tekstil, pewarnaan, dan penyelesaian. Ketika masalah kualitas tersebut ditemukan, tanggung jawab yang sesuai harus dibagi dengan pemasok kain. Sebaiknya segera cari dan sesuaikan pemasok permukaan atau ganti pemasok bahan permukaan tersebut.
Persyaratan untuk inspeksi kualitas garmen
Persyaratan umum
1. Kain dan aksesoris berkualitas tinggi, sesuai dengan kebutuhan pelanggan, barang massal yang diakui oleh pelanggan;
2. Pencocokan gaya dan warna yang akurat;
3. Ukurannya berada dalam rentang kesalahan yang diperbolehkan;
4. Pengerjaan yang sangat baik;
5. Produk-produknya bersih, rapi, dan terlihat bagus.
Dua persyaratan penampilan
1. Bagian depan pakaian lurus, rata, dan panjang seragam. Bagian depan pakaian harus rata, lebar seragam, dan tidak boleh lebih panjang dari bagian depan. Ujung resleting harus rata, seragam, tidak berkerut, dan tidak terbuka. Resleting tidak boleh bergelombang. Kancing-kancing harus lurus dan seragam, dengan jarak yang sama.
2. Garisnya seragam dan lurus, mulutnya tidak berlekuk, lebarnya pas.
3. Tusuk garpu lurus, jangan diaduk.
4. Bagian dalam saku, pakaian rata, mulut tas tidak boleh ada celah.
5. Penutup tas, pakaian rata berbentuk persegi di dalam tas, sebelum dan sesudah, tinggi, ukuran. Di dalam tas. Ukuran yang sama, pakaian rata di dalam tas.
6. Ukuran kerah sama, kepala rata, kedua ujung rapi, bagian kerah bulat, kerah rata, elastis sesuai, mulut tidak lurus, kerah bagian bawah tidak terlihat.
7. Bahu rata, jahitan bahu lurus, lebar kedua bahu konsisten, jahitan simetris.
8, panjang lengan, ukuran lengan, lebar dan ketebalan, tinggi lingkaran lengan, panjang dan lebar yang sama.
9. Bagian belakang rata, jahitan lurus, sabuk belakang simetris horizontal, elastis sesuai.
10, sisi bawah bulat, rata, akar ek, lebar rusuk sempit, rusuk ke jahitan garis.
11. Ukuran dan panjang setiap bagian bahan harus sesuai dengan kain, tidak menggantung, dan tidak menjuntai.
12. Pita dan renda pada bagian luar pakaian, di kedua sisinya, serta pola di kedua sisinya, harus simetris.
13. Pengisi kapas harus rata, garis seragam, garis rapi, dan sambungan depan dan belakang sejajar.
14. Kain tersebut memiliki wol (wol), untuk membedakan arahnya, arah terbalik wol (wol) haruslah seluruhnya searah.
15. Jika penyegelan dilakukan dengan cara mengemas menggunakan selongsong, panjang penyegelan tidak boleh melebihi 10 cm, dan segel harus konsisten, kuat, dan rapi.
16. Persyaratan kain untuk casing, garisnya harus akurat.
3. Persyaratan komprehensif untuk kualitas pengerjaan.
1. Jahitan mobil halus, tidak berkerut atau terpilin. Bagian jahitan ganda memerlukan jahitan mobil jarum ganda. Jahitan permukaan bawah seragam, tidak ada jarum yang melompat, tidak ada benang yang mengambang, dan jahitannya kontinu.
2. Menggambar garis atau membuat tanda tidak boleh menggunakan bubuk warna, semua tanda pengiriman tidak boleh ditulis dengan pena atau bolpoin.
3. Permukaan kain tidak boleh memiliki perbedaan warna, kotoran, kasa, lubang jarum yang tidak dapat ditutup, dan fenomena lainnya.
4. Bordir komputer, merek dagang, saku, penutup tas, pengait lengan, lipatan, mata ayam, tempel Velcro, dll., penempatan harus akurat, lubang penempatan tidak boleh terlihat.
5. Persyaratan bordir komputer jelas, benang dipotong rapi, kertas lapisan belakang dipangkas bersih, persyaratan pencetakan jelas, bagian bawah buram, tidak terlepas.
6. Jika ada persyaratan untuk memainkan jujube di semua sudut tas dan penutup tas, posisi memainkan jujube harus akurat dan benar.
7. Resleting tidak boleh bergelombang, dapat ditarik ke atas dan ke bawah tanpa hambatan.
8. Jika warna kain terang dan akan transparan, bagian dalam jahitan harus dirapikan untuk membersihkan benang, jika perlu tambahkan kertas pelapis untuk mencegah warna transparan.
9. Jika kain tersebut adalah kain rajutan, masukkan tingkat penyusutan sebesar 2 cm.
10. Kedua ujung tali topi, tali pinggang, dan tali kelim harus dibuka sepenuhnya, bagian yang terbuka di kedua ujung harus sepanjang 10 cm. Jika kedua ujung tali topi, tali pinggang, dan tali kelim dalam keadaan rata, tidak perlu terlalu banyak dibiarkan terbuka.
11. Mata ayam, kuku, dan bagian lainnya harus akurat, tidak berubah bentuk, harus kokoh, tidak longgar, terutama jika kainnya termasuk jenis yang langka, jika ditemukan kekurangan, harus diperiksa berulang kali.
12. Posisi gesper akurat, elastisitas bagus, tidak berubah bentuk, dan tidak dapat berputar.
13. Semua simpul, simpul gesper, dan simpul-simpul lain yang mengalami tekanan harus diperkuat dengan penyuntikan jarum.
14. Semua pita nilon, tali anyaman dipotong dengan hati-hati atau dengan mulut yang panas, jika tidak akan ada serpihan atau putus (terutama saat memegang).
15, kain saku jaket, ketiak, manset tahan angin, mulut kaki tahan angin harus diperbaiki.
Waktu posting: 25 Mei 2024
