Proses dasar produksi pakaianTermasuk kain, aksesoris ke dalam inspeksi pabrik, pemotongan, produksi LOGO, penjahitan, pemasangan kancing lubang kunci, penyetrikaan, inspeksi pakaian. Selain inspeksi normal, pakaian juga diuji indikator serat kota. Pengujian ini dapat memenuhi syarat sebelum pengemasan, penyimpanan, pengiriman, pengemasan, dan penyimpanan, enam proses tersebut.
1: Pemeriksaan kain pada aksesoris dan perlengkapan
Setelah kain masuk ke pabrik, penghitungan kuantitas serta pemeriksaan penampilan dan kualitas internal harus dilakukan. Kain hanya dapat digunakan jika memenuhi persyaratan produksi. Kualitas kain merupakan bagian penting dalam mengendalikan kualitas produk pakaian. Pemeriksaan dan penentuan kualitas kain yang masuk dapat secara efektif meningkatkan tingkat kualitas pakaian. Pakaian wanita Humen sangat terkenal, bukan hanya karena gayanya yang bagus, tetapi terutama karena produksinya yang sangat baik. Pakaian Si Yinghong masih sangat terkenal di kalangan pecinta fesyen, hal ini sudah diakui di industri, tidak perlu dijelaskan lebih lanjut.
Inspeksi material meliputi penyusutan karet elastis, daya rekat, kelancaran ritsleting, dan sebagainya. Material yang tidak memenuhi persyaratan tidak akan digunakan. Banyak pelanggan sering menanyakan kepada kami tentang masalah penyusutan dan pengelupasan kain pada pakaian. Sebenarnya, saat ini, banyak kain sebelum dibuat menjadi pakaian telah melalui proses penyusutan. Meskipun tidak menjamin 100%, proses ini lebih baik daripada sebelumnya.
2: Persiapan teknis
Persiapan teknis merupakan sarana penting untuk memastikan kelancaran produksi massal dan produk akhir yang memenuhi persyaratan pelanggan.
Sebelum produksi massal, dilakukan persiapan teknis sebelum produksi. Persiapan teknis meliputi tiga hal: daftar proses, pembuatan sampel, dan pembuatan pakaian sampel.
Lembar proses merupakan dokumen panduan dalam pengolahan garmen. Dokumen ini memuat persyaratan rinci mengenai spesifikasi, penjahitan, penyetrikaan, dan pengemasan, dll., serta menjelaskan secara detail mengenai penempatan bahan pembantu garmen dan kepadatan jalur jahitan. Semua proses dalam pengolahan garmen harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan lembar proses.
Pembuatan sampel memerlukan ukuran yang akurat dan spesifikasi yang lengkap. Garis kontur bagian-bagian yang relevan harus berimpit secara akurat. Nomor pakaian, bagian-bagian, spesifikasi, dan persyaratan kualitas harus ditandai pada sampel, dan segel komposit sampel harus ditempelkan pada tempat penyambungan yang relevan. Setelah lembar proses dan formulasi sampel selesai, produksi pakaian sampel dalam jumlah kecil dapat dilakukan, dan titik-titik ketidaksesuaian dapat dikoreksi sesuai dengan persyaratan pelanggan dan proses, serta kesulitan proses dapat diatasi, sehingga operasi aliran massa berjalan lancar.
Sampel tersebut telah menjadi salah satu dasar inspeksi penting setelah pelanggan.
3: Potong
Sebelum memotong kain, bahan yang akan digunakan harus digambar sesuai dengan pelat sampel. "Lengkap, masuk akal, dan hemat" adalah prinsip dasar penggunaan bahan. Produksi LOGO memiliki berbagai metode pengolahan, seperti bordir karakter, sablon, pencetakan transfer panas, label tenun, dan sebagainya.
Menjahit adalah proses utama dalam pengolahan garmen. Menjahit garmen dapat dibagi menjadi menjahit dengan mesin dan menjahit dengan tangan sesuai dengan gaya dan teknik pengerjaannya. Dalam proses menjahit, terdapat alur operasi yang diterapkan. Hal ini sangat familiar sehingga banyak pemilik toko pakaian akan menggunakan mesin jahit mereka sendiri.
4: Gesper paku pengunci mata
Lubang kancing dan gesper pada produksi pakaian umum biasanya dibuat dengan mesin. Menurut bentuknya, lubang kancing dibagi menjadi lubang datar dan lubang mata, yang umumnya dikenal sebagai lubang tidur dan lubang mata merpati. Lubang tidur sebagian besar digunakan pada kemeja, rok, celana, dan bahan pakaian tipis lainnya. Lubang mata merpati sebagian besar digunakan pada jaket, jas, dan kain tebal lainnya pada mantel.
5: Semuanya panas
Pakaian disetrika agar tampak halus dan ukurannya akurat. Saat menyetrika, pelat setrika diletakkan di dalam pakaian untuk menjaga agar produk tetap mempertahankan bentuk dan spesifikasi tertentu. Ukuran pelat setrika sedikit lebih besar daripada yang dibutuhkan oleh pakaian, untuk mencegah ukuran setelah penyusutan menjadi terlalu kecil, suhu setrika umumnya dikontrol antara 180℃ ~200℃, agar tidak mudah gosong atau menguning.
6: pemeriksaan pakaian, pengemasan
Inspeksi garmen merupakan proses terakhir sebelum pakaian memasuki pasar penjualan, sehingga memainkan peran penting dalam proses produksi pakaian. Karena banyak faktor yang memengaruhi kualitas inspeksi garmen, inspeksi garmen merupakan mata rantai penting dalam manajemen perusahaan garmen.
Pandangan inspeksi yang tepat sangat penting. Inspeksi kualitas mengacu pada pengukuran, pemeriksaan, pengujian, dan penilaian satu atau lebih karakteristik produk atau layanan dengan metode tertentu, dan membandingkan hasil pengukuran dengan kriteria evaluasi untuk menentukan kualitas setiap produk atau layanan, dan apakah seluruh produk atau layanan tersebut memenuhi syarat atau tidak. Dibandingkan dengan kualitas yang dibutuhkan, sifat produk yang dihasilkan akan tidak merata, terdapat kesenjangan tertentu. Untuk kesenjangan ini, inspektur perlu menilai apakah produk tersebut memenuhi syarat atau tidak sesuai dengan standar tertentu. Standar yang umum digunakan adalah: kesenjangan dalam rentang yang diizinkan dianggap memenuhi syarat; kesenjangan di luar rentang yang diizinkan dianggap tidak memenuhi syarat.
Waktu posting: 28 Agustus 2023
