① Cara dasar pencetakan
Pencetakan berdasarkan peralatan pencetakan dapat dibagi menjadi pencetakan langsung, pencetakan pelepasan warna, dan pencetakan anti-noda.
1. Pencetakan Langsung Pencetakan langsung adalah jenis pencetakan yang dilakukan langsung pada kain putih atau pada kain yang telah diwarnai sebelumnya. Yang terakhir disebut pencetakan masker. Tentu saja, warna pola cetak jauh lebih gelap daripada warna latar belakang. Sejumlah besar metode pencetakan umum adalah pencetakan langsung. Jika warna latar belakang kain putih atau sebagian besar putih, dan pola cetak terlihat lebih terang dari belakang daripada warna depan, maka kita dapat menentukan bahwa ini adalah pencetakan langsung.kain bercetak(Catatan: karena daya penetrasi pasta cetak yang kuat, kain berwarna terang tidak dapat dinilai dengan metode ini). Jika warna latar belakang bagian depan dan belakang kain sama (karena merupakan pewarnaan satu bagian), dan pola cetaknya jauh lebih gelap daripada warna latar belakang, maka ini adalah kain cetak sampul.
2. Pencetakan pelepasan (Discharge printing) Pencetakan pelepasan dilakukan dalam dua langkah, langkah pertama adalah mewarnai kain secara monokrom, dan langkah kedua adalah mencetak pola pada kain. Pasta cetak pada langkah kedua mengandung zat pemutih kuat yang dapat merusak pewarna warna dasar, sehingga metode ini dapat menghasilkan kain bermotif bintik-bintik biru dan putih, yang disebut ekstraksi putih.
Ketika pemutih dan pewarna yang tidak bereaksi dengannya dicampur dalam pasta warna yang sama (pewarna VAT termasuk jenis ini), pencetakan ekstraksi warna dapat dilakukan. Oleh karena itu, ketika pewarna kuning yang sesuai (seperti pewarna VAT) dicampur dengan pemutih berwarna, pola bintik-bintik kuning dapat dicetak pada kain berwarna biru.
Karena warna dasar pada teknik cetak discharge pertama kali diwarnai dengan metode pewarnaan potong, jika warna dasar yang sama dicetak pada kain dasar, maka warnanya akan jauh lebih kaya dan pekat. Inilah tujuan utama dari teknik cetak discharge. Kain cetak discharge dapat dicetak dengan metode cetak rol dan sablon, tetapi tidak dengan metode cetak transfer panas. Karena biaya produksi kain cetak yang tinggi dibandingkan dengan pencetakan langsung, penggunaan zat pereduksi yang dibutuhkan harus dikontrol dengan cermat dan akurat. Kain yang dicetak dengan cara ini memiliki penjualan yang lebih baik dan kualitas harga yang lebih tinggi. Terkadang, zat pereduksi yang digunakan dalam proses ini dapat menyebabkan kerusakan atau penghancuran kain pada pola cetak. Jika warna kedua sisi kain sama (karena merupakan pewarnaan potong), dan polanya berwarna putih atau warna yang berbeda dari warna latar belakang, dapat dipastikan bahwa itu adalah kain cetak discharge.
3. Pencetakan anti-noda Pencetakan anti-noda meliputi dua tahap:
(1) Kain putih dicetak dengan bahan kimia atau resin lilin yang mencegah atau menghalangi pewarna menembus kain;
(2) kain yang diwarnai sebagian. Tujuannya adalah untuk mewarnai warna dasar agar pola putihnya terlihat. Perhatikan bahwa hasilnya sama dengan kain yang dicetak dengan teknik discharge, namun metode yang digunakan untuk mencapai hasil ini adalah kebalikan dari kain yang dicetak dengan teknik discharge. Penerapan metode anti-dye printing tidak umum, dan umumnya digunakan ketika warna dasar tidak dapat dihilangkan. Alih-alih basis produksi skala besar, sebagian besar anti-dye printing dicapai melalui metode seperti kerajinan tangan atau pencetakan tangan (seperti anti-printing lilin). Karena discharge printing dan anti-dye printing menghasilkan efek pencetakan yang sama, biasanya tidak dapat dibedakan dengan pengamatan mata telanjang.
4. Pencetakan dengan Cat Penggunaan cat, bukan pewarna, untuk menghasilkan kain cetak telah menjadi sangat luas sehingga mulai dianggap sebagai metode pencetakan independen. Pencetakan dengan cat adalah pencetakan langsung menggunakan cat, prosesnya sering disebut pencetakan kering, untuk membedakannya dari pencetakan basah (atau pencetakan dengan pewarna). Dengan membandingkan perbedaan kekerasan antara bagian yang dicetak dan bagian yang tidak dicetak pada kain yang sama, pencetakan dengan cat dan pencetakan dengan pewarna dapat dibedakan. Area yang dicetak dengan cat terasa sedikit lebih keras daripada area yang tidak dicetak, mungkin sedikit lebih tebal. Jika kain dicetak dengan pewarna, tidak ada perbedaan kekerasan yang signifikan antara bagian yang dicetak dan bagian yang tidak dicetak.
Cetakan cat gelap cenderung terasa lebih keras dan kurang fleksibel dibandingkan warna terang atau cerah. Saat memeriksa sepotong kain dengan cetakan cat, pastikan untuk memeriksa semua warna, karena pewarna dan cat mungkin terdapat pada kain yang sama. Cat putih juga digunakan untuk pencetakan, dan faktor ini tidak boleh diabaikan. Pencetakan cat adalah metode pencetakan termurah dalam produksi pencetakan, karena pencetakan cat relatif sederhana, proses yang dibutuhkan minimal, dan biasanya tidak memerlukan penguapan dan pencucian.
Lapisan ini hadir dalam warna-warna cerah dan kaya, serta dapat digunakan pada semua serat tekstil. Ketahanan terhadap cahaya dan pencucian keringnya baik, bahkan sangat baik, sehingga banyak digunakan pada kain dekoratif, kain gorden, dan kain pakaian yang membutuhkan pencucian kering. Selain itu, lapisan ini hampir tidak menghasilkan perbedaan warna yang besar pada berbagai batch kain, dan daya tutup warna dasarnya juga sangat baik saat dicetak.
Pencetakan khusus
Cara dasar pencetakan (seperti yang disebutkan di atas) adalah dengan mencetak pola pada kain, setiap warna dalam pola tersebut digunakan dalam metode pencetakan dan pewarnaan. Pencetakan khusus termasuk dalam kategori kedua, alasan klasifikasi ini adalah karena metode ini dapat menghasilkan efek pencetakan khusus, atau karena biaya prosesnya tinggi dan tidak banyak digunakan.
1. Pencetakan dasar (Floor printing) Warna dasar pencetakan dasar diperoleh dengan metode pencetakan, bukan dengan metode pewarnaan kain. Biasanya dalam proses pencetakan, baik warna dasar maupun warna pola dicetak pada kain putih. Terkadang, pencetakan dasar penuh dirancang untuk meniru efek pencetakan discharge atau anti-dye yang lebih mahal untuk diproduksi, tetapi mudah untuk membedakan berbagai cetakan dari bagian belakang kain. Sisi belakang pencetakan dasar lebih terang; karena kain diwarnai terlebih dahulu, kedua sisi pencetakan discharge atau anti-dye memiliki warna yang sama.
Masalah dengan pencetakan seluruh lantai adalah terkadang area warna latar belakang yang luas tidak dapat ditutupi oleh warna gelap. Ketika masalah ini terjadi, periksa pola di lantai dengan cermat, Anda akan menemukan beberapa bintik redup. Fenomena ini pada dasarnya disebabkan oleh pencucian, bukan karena jumlah pewarna yang menutupi.
Fenomena ini tidak terjadi pada kain cetak berkualitas tinggi yang diproduksi di bawah kondisi teknologi yang ketat. Fenomena ini tidak mungkin terjadi ketika metode sablon digunakan untuk mencetak di seluruh permukaan kain, karena pasta warna dioleskan dengan cara dikerok, bukan digulirkan seperti pada pencetakan rol. Kain cetak yang menutupi seluruh permukaan kain biasanya terasa keras.
2. Pencetakan Flocking Pencetakan flocking adalah metode pencetakan di mana tumpukan serat yang disebut serat tumpukan pendek (sekitar 1/10-1/4 inci) direkatkan ke permukaan kain dalam pola tertentu. Proses dua tahap dimulai dengan mencetak pola pada kain dengan perekat, bukan pewarna atau cat, dan kemudian menggabungkan kain dengan serat pendek, yang hanya tetap berada di tempat perekat diaplikasikan. Ada dua cara untuk menempelkan serat pendek ke permukaan kain: flocking mekanis dan flocking elektrostatik. Dalam flocking mekanis, serat pendek diayak ke kain saat melewati ruang flocking dengan lebar datar.
Saat diaduk oleh mesin, kain bergetar, dan serat-serat pendek dimasukkan secara acak ke dalam kain. Dalam proses flocking elektrostatik, listrik statis diterapkan pada serat-serat pendek, sehingga menghasilkan orientasi tegak hampir semua serat saat direkatkan ke kain. Dibandingkan dengan flocking mekanis, flocking elektrostatik lebih lambat dan lebih mahal, tetapi dapat menghasilkan efek flocking yang lebih seragam dan padat. Serat yang digunakan dalam flocking elektrostatik meliputi semua serat yang digunakan dalam produksi aktual, di mana serat viskosa dan nilon adalah yang paling umum.
Dalam kebanyakan kasus, serat stapel diwarnai sebelum ditransplantasikan ke dalam kain. Kemampuan kain flocking untuk tahan terhadap pencucian kering dan/atau pencucian biasa bergantung pada sifat perekatnya. Banyak perekat berkualitas tinggi yang digunakan dalam pengolahan kain memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap pencucian, pencucian kering, atau keduanya. Karena tidak semua perekat dapat tahan terhadap semua jenis pembersihan, perlu untuk memverifikasi metode pembersihan mana yang sesuai untuk kain flocking tertentu.
3. Pencetakan Lusi Pencetakan lusi berarti bahwa sebelum ditenun, lusi kain dicetak dan kemudian ditenun bersama dengan pakan polos (biasanya putih) untuk membuat kain, tetapi terkadang warna pakan sangat berbeda dari warna lusi yang dicetak. Hasilnya adalah efek pola bayangan lembut, bahkan buram pada kain. Produksi pencetakan lusi membutuhkan ketelitian dan detail, sehingga hampir hanya ditemukan pada kain berkualitas tinggi, tetapi kain yang terbuat dari serat yang dapat dicetak dengan transfer panas merupakan pengecualian. Dengan perkembangan pencetakan transfer panas lusi, biaya pencetakan lusi telah sangat berkurang. Pencetakan lusi dapat diidentifikasi dengan menarik lusi dan pakan kain, karena hanya lusi yang memiliki warna pola, dan pakan berwarna putih atau polos. Efek pencetakan lusi imitasi juga dapat dicetak, tetapi ini mudah diidentifikasi karena warna pola ada pada lusi dan pakan.
4. printer rusak
Pencetakan dengan bahan kimia adalah pencetakan yang dapat merusak jaringan serat pada pola. Akibatnya, terdapat lubang-lubang di tempat bahan kimia tersebut bersentuhan dengan kain. Kain bordir imitasi jala dapat diperoleh dengan mencetak menggunakan 2 atau 3 rol, satu rol berisi bahan kimia perusak, dan rol lainnya mencetak jahitan bordir imitasi.
Kain-kain ini digunakan untuk blus musim panas yang murah dan tepi yang belum dijahit untuk pakaian dalam katun. Tepi lubang pada cetakan yang sudah usang selalu mengalami keausan dini, sehingga kain tersebut memiliki daya tahan yang buruk. Jenis cetakan bunga lainnya adalah kain yang terbuat dari benang campuran, benang berlapis inti, atau campuran dua atau lebih serat, di mana bahan kimia dapat merusak satu serat (selulosa), sementara serat lainnya tetap utuh. Metode pencetakan ini dapat menghasilkan banyak kain bercetak yang istimewa dan menarik.
Kain tersebut dapat dibuat dari benang campuran viskosa/poliester 50/50, dan saat dicetak, bagian serat viskosa akan hilang (membusuk), menyisakan serat poliester yang tidak rusak, sehingga hanya benang poliester yang tercetak, dan sampel asli benang campuran poliester/viskosa yang tidak tercetak.
5. Pencetakan dua sisi
Dua sisipencetakanTeknik ini mencetak pada kedua sisi kain untuk mendapatkan efek dua sisi pada kain, mirip dengan tampilan kain kemasan yang dicetak dengan pola yang serasi di kedua sisinya. Penggunaan akhirnya terbatas pada seprai dua sisi, taplak meja, jaket dan kemeja tanpa lapisan atau dua sisi.
6. Cetakan Khusus Cetakan khusus adalah cetakan dengan dua atau lebih pola unik, masing-masing dicetak pada area kain yang berbeda, sehingga setiap pola akan terletak pada posisi tertentu di pakaian. Misalnya, seorang perancang busana akan mendesain blus dengan bintik-bintik biru dan putih di bagian depan dan belakang, dengan lengan biru dan putih yang sama, tetapi dengan pola garis-garis. Dalam hal ini, perancang pakaian bekerja sama dengan perancang kain untuk membuat elemen bintik-bintik dan garis-garis pada gulungan yang sama. Tata letak posisi pencetakan dan jumlah yard kain yang dibutuhkan untuk setiap elemen pola harus diatur dengan cermat agar tingkat pemanfaatan kain optimal dan tidak menyebabkan terlalu banyak pemborosan. Jenis pencetakan khusus lainnya dicetak pada potongan pakaian yang sudah dipotong, seperti tas dan kerah, sehingga banyak pola pakaian yang berbeda dan unik dapat dibuat. Lembaran dapat dicetak dengan tangan atau dengan transfer panas.
Proses pencetakan tradisional meliputi desain pola, pengukiran silinder (atau pembuatan pelat layar, produksi layar bundar), modulasi pasta warna dan pola cetak, pasca-perlakuan (pengukusan, penghilangan kanji, pencucian) dan empat proses lainnya.
②desain pola
1. Sesuai dengan penggunaan kain (seperti kain untuk pria,perempuan(misalnya, dasi, syal, dll.) pahami gaya, corak, dan pola dari motif tersebut.
2. Selaras dengan gaya bahan kain, seperti produk sutra dan rami, tingkat keindahan dan kemurnian warnanya memiliki perbedaan yang sangat besar.
3. Teknik ekspresi pola, struktur warna, dan pola harus disesuaikan dengan proses pencetakan dan lebar kain, arah benang, pemotongan dan penjahitan pakaian, serta faktor-faktor lainnya. Terutama metode pencetakan yang berbeda, gaya pola dan teknik pelaksanaannya juga berbeda, misalnya jumlah set warna pada pencetakan rol adalah 1 hingga 6 set, dan lebar bunga dibatasi oleh ukuran rol; jumlah set warna pada pencetakan sablon dapat mencapai lebih dari 10 set, dan siklus pengaturannya cukup besar untuk mencetak satu kain, tetapi tidak cocok untuk desain pola geometris yang rapi dan teratur.
4. Desain gaya pola harus mempertimbangkan manfaat pasar dan ekonomi.
③Ukiran silinder bunga, pembuatan piring layar, pembuatan jaring bundar
Silinder, layar, dan layar bundar adalah peralatan khusus dalam proses pencetakan. Untuk menghasilkan pola yang sesuai pada kain di bawah pengaruh pasta warna, diperlukan proses rekayasa seperti pengukiran silinder, pembuatan pelat layar, dan pembuatan jaring bundar, sehingga terbentuk model pola yang sesuai.
1. Ukiran silinder: pencetakan menggunakan mesin cetak silinder, mengukir pola pada silinder tembaga, berupa garis atau titik-titik, digunakan untuk menyimpan pasta warna. Proses mengukir pola cekung pada permukaan rol tembaga disebut ukiran silinder. Silinder terbuat dari rol berongga besi berlapis tembaga atau cor tembaga, kelilingnya umumnya 400 ~ 500 mm, panjangnya tergantung pada amplitudo mesin cetak. Metode ukiran pola meliputi ukiran tangan, ukiran inti tembaga, ukiran kecil, ukiran fotografi, ukiran elektronik, dan sebagainya.
2. Pembuatan pelat sablon: sablon datar membutuhkan pembuatan layar yang sesuai. Pembuatan pelat sablon datar meliputi pembuatan bingkai layar, pembuatan jaring, dan pembuatan pola layar. Bingkai layar terbuat dari kayu keras atau bahan paduan aluminium, kemudian kain nilon, poliester, atau sutra dengan spesifikasi tertentu diregangkan pada bingkai layar, yaitu layarnya. Pembuatan pola layar umumnya menggunakan metode fotosensitif (atau metode pemisahan warna elektronik) atau metode anti-cat.
3. Produksi jaring bundar: Pencetakan jaring bundar perlu dilakukan. Pertama-tama, dibuat jaring nikel berlubang, kemudian bingkai logam bundar dipasang di kedua ujung jaring nikel untuk mengencangkan jaring nikel. Selanjutnya, jaring nikel dilapisi dengan lem fotosensitif, pola sampel pemisahan warna dibungkus rapat di dalam jaring nikel, dan jaring bundar dengan pola tersebut dibentuk dengan metode fotosensitif.
4. Modulasi pasta warna dan pola cetak IV. Perlakuan pasca-produksi (penguapan, penghilangan kanji, pencucian)
Setelah pencetakan dan pengeringan, biasanya perlu dilakukan penguapan, pengembangan warna atau perawatan warna solid, kemudian dilakukan penghilangan kanji dan pencucian untuk sepenuhnya menghilangkan pasta, bahan kimia, dan warna mengambang dalam pasta warna.
Penguapan juga disebut penguapan. Setelah pasta cetak mengering pada kain, untuk memindahkan zat warna dari pasta ke serat dan menyelesaikan perubahan kimia tertentu, umumnya diperlukan penguapan. Dalam proses penguapan, uap pertama-tama mengembun pada kain, suhu kain meningkat, serat dan pasta mengembang, zat warna dan zat kimia larut, dan beberapa reaksi kimia terjadi, pada saat ini zat warna dipindahkan dari pasta ke serat, sehingga menyelesaikan proses pewarnaan.
Selain itu, karena adanya pasta, proses pewarnaan dengan pewarna cetak lebih rumit, dan waktu penguapannya lebih lama daripada pewarnaan pad. Kondisi penguapan juga bervariasi tergantung pada sifat pewarna dan kain.
Terakhir, kain yang telah dicetak harus dihilangkan kanjinya sepenuhnya dan dicuci untuk menghilangkan pasta, reagen kimia, dan warna yang mengambang pada kain. Pasta tersebut tetap menempel pada kain, membuatnya terasa kasar. Warna yang mengambang tetap menempel pada kain, yang akan memengaruhi kecerahan warna dan ketahanan luntur warna.
Cacat pada kain yang dicetak
Cacat pencetakan yang paling umum yang disebabkan oleh proses pencetakan tercantum dan dijelaskan di bawah ini. Cacat ini dapat disebabkan oleh penanganan yang tidak tepat dalam proses pencetakan, penanganan kain yang tidak tepat sebelum pencetakan, atau cacat pada bahan yang dicetak itu sendiri. Karena pencetakan tekstil mirip dengan pewarnaan dalam banyak hal, banyak cacat yang terjadi dalam pewarnaan juga terdapat pada kain yang dicetak.
1. Noda pasta cetak akibat gesekan sebelum mengering dapat terjadi.
2. Pasta cetak warna yang terciprat ke kain tidak merata, melainkan tumpah atau terciprat ke kain, berupa titik warna atau cipratan warna.
3. Pola tepi yang buram tidak halus, garis tidak jelas, paling sering disebabkan oleh pembakaran yang tidak tepat atau konsentrasi pasta yang tidak sesuai.
4. Bunga tidak diperbolehkan sejajar secara vertikal karena rol cetak atau layar, sehingga pola sebelum dan sesudah registrasi tidak akurat. Cacat ini juga disebut ketidaksesuaian atau pergeseran pola.
5. Pencetakan berhenti karena mesin cetak tiba-tiba berhenti dalam proses pencetakan, lalu dihidupkan kembali, sehingga menghasilkan warna kain yang berbeda.
6. Sebagian dari kain cetak yang rapuh, yang dicetak dengan satu atau lebih bagian berwarna, seringkali mengalami kerusakan, biasanya karena bahan kimia berbahaya yang digunakan dalam pasta cetak. Masalah ini juga dapat ditemukan pada bagian gambar kain cetak discharge.
Waktu posting: 11 Maret 2025
