①Cara dasar pencetakan
Pencetakan menurut peralatan pencetakan dapat dibagi menjadi pencetakan langsung, pencetakan pelepasan dan pencetakan anti-pewarnaan.
1. Cetak langsung Cetak langsung adalah jenis cetak langsung pada kain putih atau pada kain yang telah diwarnai terlebih dahulu. Yang terakhir disebut cetak topeng. Tentu saja, warna pola cetak jauh lebih gelap daripada warna latar belakang. Sejumlah besar metode cetak umum adalah cetak langsung. Jika warna latar belakang kain putih atau sebagian besar putih, dan pola cetak terlihat lebih terang dari belakang daripada warna depan, maka kita dapat menentukan bahwa ini adalah cetak langsung.kain cetak(catatan: karena daya tembus pasta cetak yang kuat, maka kain yang terang tidak dapat dinilai dengan metode ini). Jika warna latar belakang kain bagian depan dan belakang sama (karena merupakan pewarna potong), dan pola cetak jauh lebih gelap daripada warna latar belakang, maka ini adalah kain cetak penutup.
2. Discharge printing Discharge printing dilakukan dalam dua tahap, tahap pertama adalah mewarnai kain secara monokrom, dan tahap kedua adalah mencetak pola pada kain. Pasta cetak pada tahap kedua mengandung zat pemutih kuat yang dapat merusak pewarna warna dasar, sehingga metode ini dapat menghasilkan kain berpola polkadot biru dan putih, yang disebut ekstraksi putih.
Bila pemutih dan pewarna yang tidak bereaksi dengannya dicampur dalam pasta warna yang sama (pewarna VAT termasuk jenis ini), pencetakan ekstraksi warna dapat dilakukan. Oleh karena itu, bila pewarna kuning yang cocok (seperti pewarna VAT) dicampur dengan pemutih berwarna, pola polkadot kuning dapat dicetak pada kain beralas biru.
Karena warna dasar dari pencetakan pelepasan pertama kali diwarnai dengan metode pewarnaan bagian, jika warna dasar yang sama dicetak di tanah maka warnanya jauh lebih kaya dan lebih dalam. Ini adalah tujuan utama dari pencetakan pelepasan. Kain pencetakan pelepasan dapat dicetak dengan pencetakan rol dan pencetakan layar, tetapi tidak dengan pencetakan transfer panas. Karena biaya produksi kain cetak yang tinggi dibandingkan dengan pencetakan langsung, penggunaan agen pereduksi yang diperlukan harus dikontrol dengan hati-hati dan akurat. Kain yang dicetak dengan cara ini memiliki penjualan yang lebih baik dan nilai harga yang lebih tinggi. Terkadang, agen pereduksi yang digunakan dalam proses ini dapat menyebabkan kerusakan atau penghancuran kain dalam pola yang dicetak. Jika warna kedua sisi kain sama (karena merupakan pewarna bagian), dan polanya berwarna putih atau warna yang berbeda dari warna latar belakang, dapat dipastikan bahwa itu adalah kain cetak pelepasan.
3. Pencetakan anti-pewarna Pencetakan anti-pewarna mencakup dua tahap:
(1) Kain putih dicetak dengan bahan kimia atau resin lilin yang menghalangi atau mencegah pewarna meresap ke dalam kain;
(2) kain yang diwarnai. Tujuannya adalah untuk mewarnai warna dasar untuk memunculkan pola putih. Perhatikan bahwa hasilnya sama dengan kain cetak lepas, namun metode yang digunakan untuk mencapai hasil ini adalah kebalikan dari kain cetak lepas. Penerapan metode cetak anti-pewarna tidak umum, dan umumnya digunakan ketika warna dasar tidak dapat dilepaskan. Daripada basis produksi skala besar, sebagian besar cetak anti-pewarna dicapai melalui metode seperti kerajinan tangan atau cetak tangan (seperti cetak anti-lilin). Karena cetak lepas dan cetak anti-pewarna menghasilkan efek cetak yang sama, biasanya tidak dapat dibedakan dengan pengamatan mata telanjang.
4. Cetak cat Penggunaan cat sebagai pengganti pewarna untuk menghasilkan kain cetak telah menjadi begitu meluas sehingga mulai dianggap sebagai metode cetak yang berdiri sendiri. Cetak cat adalah pencetakan cat secara langsung, prosesnya sering disebut cetak kering, untuk membedakannya dari cetak basah (atau cetak pewarna). Dengan membandingkan perbedaan kekerasan antara bagian yang dicetak dan bagian yang tidak dicetak pada kain yang sama, cetak cat dan cetak pewarna dapat dibedakan. Area yang dicetak cat terasa sedikit lebih keras daripada area yang tidak dicetak, mungkin sedikit lebih tebal. Jika kain dicetak dengan pewarna, tidak ada perbedaan kekerasan yang signifikan antara bagian yang dicetak dan bagian yang tidak dicetak.
Cetakan cat yang gelap cenderung terasa lebih keras dan kurang lentur dibandingkan warna terang atau terang. Saat memeriksa sepotong kain yang terdapat cetakan cat, pastikan untuk memeriksa semua warna, karena pewarna dan cat mungkin terdapat pada sepotong kain yang sama. Cat putih juga digunakan untuk pencetakan, dan faktor ini tidak boleh diabaikan. Pencetakan cat merupakan metode pencetakan termurah dalam produksi pencetakan, karena pencetakan cat relatif sederhana, proses yang dibutuhkan minimal, dan biasanya tidak memerlukan pengukusan dan pencucian.
Pelapis tersedia dalam warna-warna cerah dan kaya serta dapat digunakan pada semua serat tekstil. Ketahanannya terhadap cahaya dan ketahanannya terhadap pencucian kering sangat baik, bahkan sangat baik, sehingga banyak digunakan pada kain dekoratif, kain gorden, dan kain pakaian yang memerlukan pencucian kering. Selain itu, pelapis hampir tidak menghasilkan perbedaan warna yang besar pada berbagai kelompok kain, dan cakupan warna dasar juga sangat baik saat masker dicetak.
Pencetakan khusus
Cara dasar pencetakan (seperti yang disebutkan di atas) adalah dengan mencetak pola pada kain, setiap warna dalam pola digunakan dalam metode pencetakan dan pewarnaan, pencetakan khusus termasuk dalam kategori kedua, alasan klasifikasi ini, karena metode ini dapat memperoleh efek pencetakan khusus, atau karena biaya prosesnya tinggi dan tidak banyak digunakan.
1. Floor printing Warna dasar floor printing diperoleh dengan metode cetak, bukan metode pewarnaan sepotong-sepotong. Biasanya, dalam proses pencetakan, baik warna dasar maupun warna pola dicetak pada kain putih. Terkadang, floor print penuh dirancang untuk meniru efek cetakan luntur atau anti-pewarna yang lebih mahal untuk diproduksi, tetapi mudah untuk membedakan cetakan yang berbeda dari bagian belakang kain. Sisi belakang ground printing lebih terang; karena kain diwarnai terlebih dahulu, kedua sisi discharge atau anti-pewarnaan memiliki warna yang sama.
Masalah dengan pencetakan lantai penuh adalah terkadang area warna latar belakang yang luas tidak dapat ditutupi oleh warna gelap. Jika masalah ini terjadi, periksa pola di lantai dengan saksama, Anda akan menemukan beberapa titik redup. Fenomena ini pada dasarnya disebabkan oleh pencucian, bukan karena jumlah pewarna yang menutupi.
Fenomena ini tidak terjadi pada kain cetak berkualitas tinggi yang diproduksi dengan kondisi teknologi yang ketat. Fenomena ini tidak mungkin terjadi saat metode sablon digunakan untuk mencetak di seluruh lantai, karena pasta warna dikikis, bukan digulung seperti cetak rol. Kain cetak yang dilapisi lantai biasanya terasa keras.
2. Pencetakan flocking Pencetakan flocking adalah metode pencetakan di mana tumpukan serat yang disebut tumpukan pendek serat (sekitar 1/10-1/4 inci) direkatkan ke permukaan kain dalam pola tertentu. Proses dua tahap dimulai dengan mencetak pola pada kain dengan perekat, bukan pewarna atau cat, lalu menggabungkan kain dengan serat pendek, yang hanya akan menempel di tempat perekat telah diaplikasikan. Ada dua cara untuk menempelkan flocking pendek ke permukaan kain: flocking mekanis dan flocking elektrostatik. Dalam flocking mekanis, serat pendek diayak ke kain saat melewati ruang flocking dengan lebar datar.
Saat diaduk oleh mesin, kain bergetar, dan serat pendek dimasukkan secara acak ke dalam kain. Dalam penggumpalan elektrostatik, listrik statis diterapkan pada serat pendek, yang menghasilkan orientasi tegak lurus dari hampir semua serat saat direkatkan ke kain. Dibandingkan dengan penggumpalan mekanis, penggumpalan elektrostatik lebih lambat dan lebih mahal, tetapi dapat menghasilkan efek penggumpalan yang lebih seragam dan padat. Serat yang digunakan dalam penggumpalan elektrostatik mencakup semua serat yang digunakan dalam produksi aktual, di antaranya serat viscose dan nilon adalah yang paling umum.
Dalam kebanyakan kasus, serat stapel diwarnai sebelum ditransplantasikan ke kain. Kemampuan kain flocking untuk menahan pencucian kering dan/atau pencucian bergantung pada sifat perekatnya. Banyak perekat berkualitas tinggi yang digunakan dalam pemrosesan kain memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap pencucian, pencucian kering, atau keduanya. Karena tidak semua perekat dapat menahan semua jenis pembersihan, maka perlu untuk memverifikasi metode pembersihan mana yang cocok untuk setiap kain flocking tertentu.
3. Pencetakan lungsin Pencetakan lungsin berarti bahwa sebelum menenun, lungsin kain dicetak dan kemudian ditenun bersama dengan pakan polos (biasanya putih) untuk membuat kain, tetapi terkadang warna pakan sangat berbeda dari warna lungsin yang dicetak. Hasilnya adalah efek pola bayangan-butir yang lembut, bahkan kabur pada kain. Produksi pencetakan lungsin memerlukan perawatan dan detail, sehingga hampir hanya ditemukan pada kain bermutu tinggi, tetapi kain yang dibuat dengan serat yang dapat dicetak dengan transfer panas merupakan pengecualian. Dengan perkembangan pencetakan transfer panas lungsin, biaya pencetakan lungsin telah sangat berkurang. Pencetakan lungsin dapat diidentifikasi dengan mencabut lungsin dan pakan kain, karena hanya lungsin yang memiliki warna pola, dan pakan berwarna putih atau polos. Efek pencetakan lungsin imitasi juga dapat dicetak, tetapi ini mudah diidentifikasi karena warna pola terdapat pada lungsin dan pakan.
4. pencetakan terbakar
Rot printing adalah pencetakan bahan kimia yang dapat merusak jaringan serat pada pola. Akibatnya, terdapat lubang-lubang tempat bahan kimia tersebut bersentuhan dengan kain. Kain bordir jala imitasi dapat diperoleh dengan mencetak dengan 2 atau 3 rol, satu rol mengandung bahan kimia yang merusak, dan rol lainnya mencetak jahitan bordir imitasi.
Kain ini digunakan untuk blus musim panas yang murah dan pinggiran yang kasar untuk pakaian dalam katun. Pinggiran lubang pada motif yang sudah usang selalu mengalami keausan dini, sehingga kain tersebut memiliki daya tahan yang buruk. Jenis motif bunga lainnya adalah kain yang terbuat dari benang campuran, benang yang dilapisi inti, atau campuran dua atau lebih serat, di mana bahan kimia dapat merusak satu serat (selulosa), sehingga serat lainnya tidak rusak. Metode cetak ini dapat mencetak banyak kain cetak yang istimewa dan menarik.
Kain dapat dibuat dari campuran benang viscose/poliester 50/50, dan pada saat dicetak, bagian serat viscose hilang (membusuk) dan menyisakan serat poliester yang tidak rusak, sehingga yang tercetak hanya benang poliester, dan sampel asli benang campuran serat poliester/viscose yang tidak tercetak.
5. Pencetakan dua sisi
Dua sisipencetakanadalah pencetakan pada kedua sisi kain untuk mendapatkan efek dua sisi pada kain, mirip dengan tampilan kain kemasan yang dicetak dengan pola yang terkoordinasi pada kedua sisinya. Penggunaan akhirnya terbatas pada kain dua sisi, taplak meja, jaket dan kemeja tanpa garis atau dua sisi.
6. Special print Special print adalah cetakan yang memiliki dua atau lebih pola unik, yang masing-masing dicetak pada area kain yang berbeda, sehingga setiap pola akan ditempatkan pada posisi tertentu di dalam pakaian. Misalnya, seorang perancang busana akan mendesain blus dengan motif polkadot biru dan putih di bagian depan dan belakang, dengan lengan yang sama berwarna biru dan putih, tetapi dengan motif garis-garis. Dalam hal ini, perancang busana bekerja sama dengan perancang kain untuk membuat elemen motif polkadot dan garis-garis pada gulungan yang sama. Tata letak posisi pencetakan dan jumlah yard kain yang dibutuhkan untuk setiap elemen pola harus diatur dengan cermat sehingga tingkat pemanfaatan kain optimal dan tidak menyebabkan terlalu banyak pemborosan. Jenis special print lainnya dicetak pada potongan pakaian yang sudah dipotong, seperti tas dan kerah, sehingga dapat tercipta banyak pola pakaian yang berbeda dan unik. Lembaran kain dapat dicetak dengan tangan atau dengan transfer panas.
Proses pencetakan tradisional meliputi perancangan pola, pengukiran silinder (atau pembuatan pelat layar, produksi layar bundar), modulasi pasta warna dan pola cetak, pasca-perlakuan (pengukusan, penghilangan ukuran, pencucian) dan empat proses lainnya.
②desain pola
1.Sesuai dengan penggunaan kain (seperti pria,wanita, dasi, syal, dsb.) memahami gaya, nada, dan pola polanya.
2. Selaras dengan gaya bahan kain, seperti produk sutra dan rami tingkat kehalusan dan kemurnian warnanya memiliki perbedaan yang sangat besar.
3. Teknik ekspresi pola, struktur warna dan pola harus disesuaikan dengan proses pencetakan dan lebar kain, arah benang, pemotongan dan penjahitan pakaian dan faktor lainnya. Terutama metode pencetakan yang berbeda, gaya pola dan teknik kinerja juga berbeda, seperti jumlah set warna pencetakan rol adalah 1 hingga 6 set, dan lebar bunga dibatasi oleh ukuran rol; Jumlah set warna sablon dapat mencapai lebih dari 10 set, dan siklus pengaturan dapat cukup besar untuk mencetak satu kain, tetapi tidak cocok untuk desain pola geometris yang rapi dan teratur.
4. Desain gaya pola harus mempertimbangkan manfaat pasar dan ekonomi
③Ukiran silinder bunga, pembuatan pelat layar, pembuatan jaring bundar
Silinder, layar, dan layar bundar merupakan peralatan khusus dari proses pencetakan. Agar pola yang dirancang menghasilkan pola yang sesuai pada kain di bawah pengaruh pasta warna, perlu dilakukan rekayasa proses seperti pengukiran silinder, pembuatan pelat layar, dan pembuatan jaring melingkar, sehingga dapat membentuk model pola yang sesuai.
1. Ukiran silinder: pencetakan dengan mesin cetak silinder, ukiran pola pada silinder tembaga, terdapat garis atau titik kepar, digunakan untuk menyimpan pasta warna. Proses mengukir pola cekung pada permukaan rol tembaga disebut ukiran silinder. Silinder terbuat dari gulungan besi berongga yang dilapisi tembaga atau dicor dengan tembaga, kelilingnya umumnya 400 ~ 500mm, panjangnya tergantung pada amplitudo mesin cetak. Metode ukiran pola meliputi ukiran tangan, ukiran inti tembaga, ukiran kecil, ukiran fotografi, ukiran elektronik, dan sebagainya.
2. Pembuatan pelat layar: pencetakan layar datar perlu membuat layar yang sesuai. Pembuatan pelat layar datar meliputi pembuatan rangka layar, pembuatan jaring, dan pembuatan pola layar. Rangka layar terbuat dari kayu keras atau bahan paduan aluminium, kemudian kain nilon, poliester, atau sutra dengan spesifikasi tertentu direntangkan pada rangka layar, yaitu layar. Produksi pola layar umumnya digunakan dengan metode fotosensitif (atau metode pemisahan warna elektronik) atau metode anti-cat.
3. Produksi jaring bundar: Perlu dibuat cetakan jaring bundar. Jaring nikel berlubang dibuat terlebih dahulu, kemudian rangka logam bundar dipasang di kedua ujung jaring nikel untuk mengencangkan jaring nikel. Kemudian jaring nikel dilapisi dengan lem fotosensitif, pola sampel pemisahan warna dibungkus rapat dalam jaring nikel, dan jaring bundar berpola dibentuk dengan metode fotosensitif.
4. Modulasi pasta warna dan pola cetak IV. Pasca-perlakuan (penguapan, penghilangan ukuran, pencucian)
Setelah dicetak dan dikeringkan, biasanya perlu dilakukan pengukusan, pengembangan warna atau perlakuan warna solid, lalu dilakukan penghilangan ukuran dan pencucian untuk menghilangkan sepenuhnya pasta, bahan kimia, dan warna yang mengambang dalam pasta warna.
Penguapan juga disebut pengukusan. Setelah pasta cetak mengering pada kain, untuk memindahkan pewarna dari pasta ke serat dan menyelesaikan perubahan kimia tertentu, umumnya perlu dilakukan pengukusan. Dalam proses pengukusan, uap pertama-tama mengembun pada kain, suhu kain meningkat, serat dan pasta membengkak, pewarna dan zat kimia larut, dan beberapa reaksi kimia terjadi, pada saat ini pewarna dipindahkan dari pasta ke serat, sehingga menyelesaikan proses pewarnaan.
Selain itu, karena adanya pasta, proses pewarnaan pewarna cetak lebih rumit, dan waktu penguapan lebih lama daripada pewarnaan pad. Kondisi penguapan juga bervariasi tergantung pada sifat pewarna dan kain.
Terakhir, kain yang dicetak harus benar-benar dibersihkan dan dicuci untuk menghilangkan pasta, reagen kimia, dan warna yang mengambang pada kain. Pasta tersebut akan tetap menempel pada kain, sehingga terasa kasar. Warna yang mengambang akan tetap menempel pada kain, yang akan memengaruhi kecerahan warna dan ketahanan pewarnaan.
Cacat pada kain yang dicetak
Cacat cetak yang paling umum yang disebabkan oleh proses pencetakan tercantum dan dijelaskan di bawah ini. Cacat ini dapat disebabkan oleh penanganan yang tidak tepat dalam proses pencetakan, penanganan kain yang tidak tepat sebelum pencetakan, atau cacat pada bahan cetak itu sendiri. Karena pencetakan tekstil mirip dengan pewarnaan dalam banyak hal, banyak cacat yang terjadi dalam pewarnaan juga terdapat pada kain cetak.
1. Noda pasta cetak seret karena gesekan sebelum kering.
2. Percikan pasta warna pada kain tidak halus, tetapi tertumpah atau terciprat pada kain, titik warna atau cipratan warna.
3. Pola tepi kabur, tidak halus, garis tidak jelas, paling sering disebabkan oleh pembakaran yang tidak tepat atau konsentrasi pasta tidak tepat.
4. Bunga tidak boleh disejajarkan secara vertikal karena rol cetak atau layar tidak sejajar, karena pola sebelum dan sesudah registrasi tidak akurat. Cacat ini juga disebut ketidakcocokan atau pergeseran pola.
5.Berhenti mencetak karena mesin cetak dalam proses pencetakan berhenti tiba-tiba, dan kemudian dihidupkan, hasil yang dihasilkan berupa warna kain.
6. Bagian getas pada kain yang dicetak, yang dicetak dengan satu atau lebih tempat warna sering rusak, biasanya karena bahan kimia yang merusak yang digunakan dalam pasta cetak. Masalah ini juga dapat ditemukan pada bagian gambar dari kain cetak yang dibuang.
Waktu posting: 11-Mar-2025
