①Cara dasar pencetakan
Pencetakan menurut peralatan pencetakan dapat dibagi menjadi pencetakan langsung, pencetakan pelepasan dan pencetakan anti-pewarnaan.
1. Cetak langsung. Cetak langsung adalah jenis cetak langsung pada kain putih atau kain yang telah diwarnai sebelumnya. Cetak langsung disebut cetak topeng. Tentu saja, warna pola cetak jauh lebih gelap daripada warna latar belakang. Banyak metode cetak umum yang menggunakan cetak langsung. Jika warna latar belakang kain putih atau sebagian besar putih, dan pola cetak terlihat lebih terang dari belakang daripada warna depan, maka kita dapat menentukan bahwa ini adalah cetak langsung.kain cetak(Catatan: karena daya serap pasta cetak yang kuat, kain yang terang tidak dapat dinilai dengan metode ini). Jika warna latar belakang kain bagian depan dan belakang sama (karena merupakan pewarna kain), dan pola cetaknya jauh lebih gelap daripada warna latar belakang, maka kain tersebut adalah kain cetak sampul.
2. Pencetakan Discharge Pencetakan discharge dilakukan dalam dua tahap. Tahap pertama adalah mewarnai kain monokrom, dan tahap kedua adalah mencetak pola pada kain. Pasta cetak pada tahap kedua mengandung zat pemutih kuat yang dapat merusak pewarna dasar, sehingga metode ini dapat menghasilkan kain bermotif polkadot biru dan putih, yang disebut ekstraksi putih.
Pencetakan ekstraksi warna dapat dilakukan dengan mencampurkan pemutih dan pewarna yang tidak bereaksi dengannya dalam pasta warna yang sama (pewarna VAT termasuk dalam jenis ini). Oleh karena itu, ketika pewarna kuning yang sesuai (seperti pewarna VAT) dicampur dengan pemutih berwarna, pola polkadot kuning dapat dicetak pada kain beralas biru.
Karena warna dasar dari pencetakan discharge pertama kali diwarnai dengan metode pewarnaan bagian, jika warna dasar yang sama dicetak di tanah maka warnanya jauh lebih kaya dan lebih dalam. Ini adalah tujuan utama dari pencetakan discharge. Kain pencetakan discharge dapat dicetak dengan pencetakan rol dan pencetakan layar, tetapi tidak dengan pencetakan transfer panas. Karena biaya produksi yang tinggi dari kain yang dicetak dibandingkan dengan pencetakan langsung, penggunaan agen pereduksi yang diperlukan harus dikontrol dengan hati-hati dan akurat. Kain yang dicetak dengan cara ini memiliki penjualan yang lebih baik dan nilai harga yang lebih tinggi. Terkadang, agen pereduksi yang digunakan dalam proses ini dapat menyebabkan kerusakan atau penghancuran kain dalam pola yang dicetak. Jika warna kedua sisi kain sama (karena merupakan pewarna bagian), dan polanya berwarna putih atau warna yang berbeda dari warna latar belakang, dapat dipastikan bahwa itu adalah kain cetak discharge.
3. Pencetakan anti-pewarna Pencetakan anti-pewarna mencakup dua tahap:
(1) Kain putih dicetak dengan bahan kimia atau resin lilin yang mencegah atau menghalangi pewarna menembus ke dalam kain;
(2) kain celup. Tujuannya adalah mewarnai warna dasar untuk menghasilkan pola putih. Perlu diketahui bahwa hasilnya sama dengan kain cetak lepas, tetapi metode yang digunakan untuk mencapai hasil ini berlawanan dengan kain cetak lepas. Penerapan metode cetak anti-pewarna tidak umum, dan umumnya digunakan ketika warna dasar tidak dapat dicelup. Alih-alih produksi skala besar, sebagian besar cetak anti-pewarna dicapai melalui metode seperti kerajinan tangan atau cetak tangan (seperti cetak anti-lilin). Karena cetak lepas dan cetak anti-pewarna menghasilkan efek cetak yang sama, keduanya biasanya tidak dapat dibedakan dengan pengamatan mata telanjang.
4. Pencetakan cat Penggunaan cat, alih-alih pewarna, untuk menghasilkan kain cetak telah menjadi begitu luas sehingga mulai dianggap sebagai metode pencetakan independen. Pencetakan cat adalah pencetakan cat secara langsung, proses ini sering disebut pencetakan kering, untuk membedakannya dari pencetakan basah (atau pencetakan pewarna). Dengan membandingkan perbedaan kekerasan antara bagian yang dicetak dan bagian yang tidak dicetak pada kain yang sama, pencetakan cat dan pencetakan pewarna dapat dibedakan. Area yang dicetak cat terasa sedikit lebih keras daripada area yang tidak dicetak, mungkin sedikit lebih tebal. Jika kain dicetak dengan pewarna, tidak ada perbedaan kekerasan yang signifikan antara bagian yang dicetak dan bagian yang tidak dicetak.
Cetakan cat berwarna gelap cenderung terasa lebih keras dan kurang fleksibel dibandingkan warna terang atau terang. Saat memeriksa kain yang terdapat cetakan cat, pastikan untuk memeriksa semua warnanya, karena pewarna dan cat mungkin terdapat pada kain yang sama. Cat putih juga digunakan untuk pencetakan, dan faktor ini tidak boleh diabaikan. Pencetakan cat merupakan metode pencetakan termurah dalam produksi percetakan, karena pencetakan cat relatif sederhana, proses yang dibutuhkan minimal, dan biasanya tidak memerlukan pengukusan dan pencucian.
Pelapis tersedia dalam warna-warna cerah dan kaya, serta dapat digunakan pada semua serat tekstil. Daya tahannya terhadap cahaya dan pencucian kering sangat baik, bahkan sangat baik, sehingga banyak digunakan pada kain dekoratif, kain gorden, dan kain pakaian yang membutuhkan pencucian kering. Selain itu, pelapis ini hampir tidak menghasilkan perbedaan warna yang signifikan pada berbagai jenis kain, dan daya tutup warna dasar juga sangat baik saat dicetak.
Pencetakan khusus
Cara dasar pencetakan (seperti yang disebutkan di atas) adalah dengan mencetak pola pada kain, setiap warna dalam pola digunakan dalam metode pencetakan dan pewarnaan, pencetakan khusus termasuk dalam kategori kedua, alasan klasifikasi ini, karena metode ini dapat memperoleh efek pencetakan khusus, atau karena biaya prosesnya tinggi dan tidak banyak digunakan.
1. Cetak Lantai. Warna dasar cetak lantai diperoleh dengan metode cetak, alih-alih metode pewarnaan potongan. Biasanya, dalam proses cetak, baik warna dasar maupun warna pola dicetak pada kain putih. Terkadang, cetak lantai penuh dirancang untuk meniru efek cetak luntur atau anti-pewarna yang lebih mahal untuk diproduksi, tetapi mudah untuk membedakan berbagai cetak dari bagian belakang kain. Sisi belakang cetak dasar lebih terang; karena kain diwarnai terlebih dahulu, kedua sisi cetak luntur atau anti-pewarna memiliki warna yang sama.
Masalah dengan pencetakan seluruh permukaan adalah terkadang area warna latar belakang yang luas tidak dapat ditutupi oleh warna gelap. Jika masalah ini terjadi, periksa pola di permukaan dengan saksama, Anda akan menemukan beberapa titik redup. Fenomena ini pada dasarnya disebabkan oleh pencucian, bukan karena banyaknya pewarna yang menutupinya.
Fenomena ini tidak terjadi pada kain cetak berkualitas tinggi yang diproduksi dengan teknologi ketat. Fenomena ini tidak mungkin terjadi ketika metode sablon digunakan untuk mencetak di seluruh lantai, karena pasta warna dikikis, alih-alih digulung seperti rol cetak. Kain cetak yang dilapisi lantai biasanya terasa keras.
2. Pencetakan Flocking Pencetakan flock adalah metode pencetakan di mana tumpukan serat yang disebut tumpukan pendek serat (sekitar 1/10-1/4 inci) direkatkan ke permukaan kain dengan pola tertentu. Proses dua tahap ini dimulai dengan mencetak pola pada kain dengan perekat, bukan pewarna atau cat, lalu menggabungkan kain dengan serat pendek, yang hanya akan menempel di tempat perekat telah diaplikasikan. Ada dua cara untuk menempelkan flocking pendek ke permukaan kain: flocking mekanis dan flocking elektrostatik. Dalam flocking mekanis, serat pendek diayak ke kain saat melewati ruang flocking dengan lebar yang rata.
Ketika diaduk oleh mesin, kain bergetar, dan serat-serat pendek secara acak dimasukkan ke dalam kain. Dalam proses flocking elektrostatik, listrik statis diterapkan pada serat-serat pendek, sehingga hampir semua serat berada dalam posisi tegak lurus saat direkatkan ke kain. Dibandingkan dengan flocking mekanis, proses flocking elektrostatik lebih lambat dan lebih mahal, tetapi dapat menghasilkan efek flocking yang lebih seragam dan padat. Serat yang digunakan dalam proses flocking elektrostatik mencakup semua serat yang digunakan dalam produksi, dengan serat viscose dan nilon sebagai yang paling umum.
Umumnya, serat stapel diwarnai sebelum ditransplantasikan ke kain. Kemampuan kain flocking untuk tahan terhadap pencucian kering dan/atau pencucian bergantung pada sifat perekatnya. Banyak perekat berkualitas tinggi yang digunakan dalam pemrosesan kain memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap pencucian, pencucian kering, atau keduanya. Karena tidak semua perekat dapat tahan terhadap semua jenis pembersihan, penting untuk memastikan metode pembersihan yang tepat untuk setiap kain flocking.
3. Pencetakan lungsin Pencetakan lungsin berarti bahwa sebelum menenun, lungsin kain dicetak dan kemudian ditenun bersama dengan pakan polos (biasanya putih) untuk membuat kain, tetapi terkadang warna pakan sangat berbeda dari warna lungsin yang dicetak. Hasilnya adalah butiran bayangan yang lembut, bahkan efek pola yang kabur pada kain. Produksi pencetakan lungsin memerlukan perawatan dan detail, sehingga hampir hanya ditemukan pada kain bermutu tinggi, tetapi kain yang dibuat dengan serat yang dapat dicetak dengan transfer panas merupakan pengecualian. Dengan perkembangan pencetakan transfer panas lungsin, biaya pencetakan lungsin telah sangat berkurang. Pencetakan lungsin dapat diidentifikasi dengan menarik keluar lungsin dan pakan kain, karena hanya lungsin yang memiliki warna pola, dan pakan berwarna putih atau polos. Efek pencetakan lungsin imitasi juga dapat dicetak, tetapi ini mudah diidentifikasi karena warna pola terdapat pada lungsin dan pakan.
4. pencetakan yang terbakar
Pencetakan rot adalah pencetakan dengan bahan kimia yang dapat merusak jaringan serat pada pola. Akibatnya, terdapat lubang-lubang tempat bahan kimia bersentuhan dengan kain. Kain bordir jala imitasi dapat diperoleh dengan mencetak menggunakan 2 atau 3 rol, satu rol mengandung bahan kimia yang merusak, dan rol lainnya mencetak tusukan bordir imitasi.
Kain-kain ini digunakan untuk blus musim panas murah dan tepian kasar untuk lingerie katun. Tepi lubang pada motif yang sudah usang selalu mengalami keausan dini, sehingga kain tersebut memiliki daya tahan yang buruk. Jenis motif bunga lainnya adalah kain yang terbuat dari benang campuran, benang inti berlapis, atau campuran dua serat atau lebih, di mana bahan kimia dapat merusak satu serat (selulosa), sehingga serat lainnya tidak rusak. Metode cetak ini dapat mencetak berbagai kain cetak yang istimewa dan menarik.
Kain dapat dibuat dari benang campuran viscose/polyester 50/50, dan pada saat dicetak, bagian serat viscose hilang (membusuk) dan meninggalkan serat polyester yang tidak rusak, sehingga yang tercetak hanya benang polyester, dan sampel asli benang campuran serat polyester/viscose yang tidak tercetak.
5. Pencetakan dua sisi
Dua sisipencetakanMencetak pada kedua sisi kain untuk mendapatkan efek dua sisi pada kain, mirip dengan tampilan kain kemasan yang dicetak dengan pola yang serasi di kedua sisinya. Penggunaan akhirnya terbatas pada sprei dua sisi, taplak meja, jaket dan kemeja tanpa garis atau dua sisi.
6. Cetakan khusus Cetakan khusus adalah cetakan dengan dua atau lebih pola unik, masing-masing dicetak pada area kain yang berbeda, sehingga setiap pola akan ditempatkan pada posisi tertentu dalam pakaian. Misalnya, seorang perancang busana akan mendesain blus dengan motif polkadot biru dan putih di bagian depan dan belakang, dengan lengan biru dan putih yang sama, tetapi dengan pola garis-garis. Dalam hal ini, perancang pakaian bekerja sama dengan perancang kain untuk membuat elemen polkadot dan garis-garis pada gulungan yang sama. Tata letak posisi pencetakan dan jumlah yard kain yang diperlukan untuk setiap elemen pola harus diatur dengan hati-hati sehingga tingkat pemanfaatan kain optimal dan tidak menyebabkan terlalu banyak limbah. Jenis pencetakan khusus lainnya dicetak pada potongan pakaian yang sudah dipotong, seperti tas dan kerah, sehingga banyak pola pakaian yang berbeda dan unik dapat dibuat. Lembar dapat dicetak dengan tangan atau dengan transfer panas.
Proses pencetakan tradisional meliputi desain pola, pengukiran silinder (atau pembuatan pelat layar, produksi layar bundar), modulasi pasta warna dan pola cetak, pasca-perlakuan (pengukusan, pengecilan ukuran, pencucian) dan empat proses lainnya.
②desain pola
1.Sesuai dengan penggunaan kain (seperti pria,wanita, dasi, syal, dsb.) memahami gaya, nada, dan pola polanya.
2. Selaras dengan gaya bahan kain, seperti produk sutra dan rami tingkat kehalusan dan kemurnian warnanya memiliki perbedaan yang sangat besar.
3. Teknik ekspresi pola, struktur warna, dan pola harus disesuaikan dengan proses pencetakan dan lebar kain, arah benang, pemotongan dan penjahitan pakaian, serta faktor-faktor lainnya. Terutama karena metode pencetakan yang berbeda, gaya pola dan teknik pengerjaannya pun berbeda. Misalnya, jumlah set warna pada sablon rol adalah 1 hingga 6 set, dan lebar bunga dibatasi oleh ukuran rol. Jumlah set warna pada sablon dapat mencapai lebih dari 10 set, dan siklus penataannya dapat cukup besar untuk mencetak satu kain, tetapi tidak cocok untuk desain pola geometris yang rapi dan teratur.
4. Desain gaya pola harus mempertimbangkan manfaat pasar dan ekonomi
③Ukiran silinder bunga, pembuatan pelat layar, pembuatan jaring bundar
Silinder, layar, dan layar bundar merupakan peralatan khusus dalam proses pencetakan. Agar pola yang dirancang menghasilkan pola yang sesuai pada kain di bawah pengaruh pasta warna, perlu dilakukan rekayasa proses seperti pengukiran silinder, pembuatan pelat layar, dan pembuatan jaring melingkar, untuk membentuk model pola yang sesuai.
1. Ukiran silinder: Mesin cetak silinder digunakan untuk mencetak pola pada silinder tembaga. Terdapat garis atau titik kepar pada silinder, yang digunakan untuk menyimpan pasta warna. Proses mengukir pola cekung pada permukaan rol tembaga disebut ukiran silinder. Silinder terbuat dari gulungan besi berongga yang dilapisi atau dicor dengan tembaga. Lingkar silinder umumnya 400-500 mm, dan panjangnya tergantung pada amplitudo mesin cetak. Metode ukiran pola meliputi ukiran tangan, ukiran inti tembaga, ukiran kecil, ukiran fotografi, ukiran elektronik, dan sebagainya.
2. Pembuatan pelat saring: sablon datar membutuhkan pembuatan saring yang sesuai. Pembuatan pelat saring datar meliputi pembuatan rangka saring, pembuatan jaring, dan pembuatan pola saring. Rangka saring terbuat dari kayu keras atau bahan paduan aluminium, kemudian kain nilon, poliester, atau sutra dengan spesifikasi tertentu direntangkan pada rangka saring, yaitu saring. Pembuatan pola saring umumnya menggunakan metode fotosensitif (atau metode pemisahan warna elektronik) atau metode anti-cat.
3. Pembuatan jaring bundar: Pencetakan jaring bundar perlu dilakukan. Jaring nikel berlubang dibuat terlebih dahulu, kemudian rangka logam bundar dipasang di kedua ujung jaring nikel untuk mengencangkan jaring nikel. Kemudian, jaring nikel dilapisi dengan lem fotosensitif, pola sampel pemisah warna dibungkus rapat di dalam jaring nikel, dan jaring bundar berpola dibentuk dengan metode fotosensitif.
4. Modulasi pasta warna dan pola cetak. IV. Pasca-perlakuan (pengukusan, penghilangan ukuran, pencucian)
Setelah pencetakan dan pengeringan, biasanya perlu dilakukan pengukusan, pengembangan warna atau perlakuan warna solid, lalu dilakukan penghilangan ukuran dan pencucian untuk menghilangkan sepenuhnya pasta, bahan kimia, dan warna yang mengambang dalam pasta warna.
Penguapan juga disebut pengukusan. Setelah pasta cetak mengering pada kain, untuk memindahkan pewarna dari pasta ke serat dan menyelesaikan perubahan kimia tertentu, umumnya diperlukan pengukusan. Dalam proses pengukusan, uap pertama-tama mengembun pada kain, suhu kain naik, serat dan pasta mengembang, pewarna dan zat kimia larut, dan beberapa reaksi kimia terjadi. Pada saat ini, pewarna dipindahkan dari pasta ke serat, sehingga proses pewarnaan selesai.
Selain itu, karena adanya pasta, proses pewarnaan dengan pewarna cetak lebih rumit, dan waktu penguapannya lebih lama daripada pewarnaan pad. Kondisi penguapan juga bervariasi, tergantung pada sifat pewarna dan kain.
Terakhir, kain yang dicetak harus dikeruk dan dicuci untuk menghilangkan pasta, reagen kimia, dan warna yang mengapung di kain. Pasta tersebut akan tetap menempel pada kain, sehingga terasa kasar. Warna yang mengapung akan tetap menempel pada kain, yang akan memengaruhi kecerahan warna dan ketahanan luntur warna.
Cacat pada kain cetak
Cacat cetak paling umum yang disebabkan oleh proses pencetakan tercantum dan dijelaskan di bawah ini. Cacat ini dapat disebabkan oleh penanganan yang tidak tepat selama proses pencetakan, penanganan kain yang tidak tepat sebelum pencetakan, atau cacat pada bahan cetak itu sendiri. Karena pencetakan tekstil mirip dengan pewarnaan dalam banyak hal, banyak cacat yang terjadi dalam pewarnaan juga terdapat pada kain cetak.
1. Noda pasta cetak seret karena gesekan sebelum kering.
2. Percikan pasta cetak warna pada kain tidak halus, tetapi tertumpah atau terciprat pada kain, titik warna atau cipratan warna.
3. Pola tepi yang kabur tidak halus, garisnya tidak jelas, paling sering disebabkan oleh pembakaran yang tidak tepat atau konsentrasi pasta tidak tepat.
4. Bunga tidak boleh disejajarkan secara vertikal karena rol cetak atau layar tidak sejajar, menyebabkan pola sebelum dan sesudah registrasi tidak akurat. Cacat ini juga disebut ketidakcocokan atau pergeseran pola.
5.Berhenti mencetak karena mesin cetak dalam proses pencetakan berhenti tiba-tiba, dan kemudian dihidupkan, hasil yang dihasilkan pada warna kain.
6. Bagian dari kerapuhan pada kain cetak, yang dicetak dengan satu atau lebih warna, sering kali rusak, biasanya akibat bahan kimia berbahaya yang digunakan dalam pasta cetak. Masalah ini juga dapat ditemukan pada bagian gambar kain cetak yang telah disablon.
Waktu posting: 11-Mar-2025
