① Cara Pencetakan Dasar
Pencetakan sesuai dengan peralatan pencetakan dapat dibagi menjadi pencetakan langsung, pencetakan pelepasan, dan pencetakan anti-pewarnaan.
1. Pencetakan langsung pencetakan langsung adalah semacam pencetakan langsung pada kain putih atau pada kain yang telah diwarnai. Yang terakhir disebut cetak topeng. Tentu saja, warna pola cetak jauh lebih gelap dari warna latar belakang. Sejumlah besar metode pencetakan umum adalah pencetakan langsung. Jika warna latar belakang kain berwarna putih atau sebagian besar putih, dan pola cetak terlihat lebih terang dari belakang dari warna depan, maka kita dapat menentukan bahwa ini adalah langsungkain cetak(Catatan: Karena penetrasi yang kuat dari pasta pencetakan, sehingga kain ringan tidak dapat dinilai dengan metode ini). Jika warna latar belakang kain depan dan belakang sama (karena pewarna sepotong), dan pola cetak jauh lebih gelap daripada warna latar belakang, maka ini adalah kain cetak penutup.
2. Pencetakan pencetakan pelepasan pelepasan dilakukan dalam dua langkah, langkah pertama adalah mewarnai monokrom kain, dan langkah kedua adalah mencetak pola pada kain. Pasta pencetakan pada langkah kedua berisi agen pemutihan yang kuat yang dapat menghancurkan pewarna warna dasar, sehingga metode ini dapat menghasilkan kain polka dot biru dan putih, yang disebut ekstraksi putih.
Ketika pemutih dan pewarna yang tidak akan bereaksi dengannya dicampur dalam pasta warna yang sama (pewarna tong milik jenis ini), pencetakan ekstraksi warna dapat dilakukan. Oleh karena itu, ketika pewarna kuning yang cocok (seperti pewarna tong) dicampur dengan pemutih berwarna, pola polka dot kuning dapat dicetak pada kain biru-bawah.
Karena warna dasar pencetakan pelepasan pertama kali diwarnai dengan metode pewarnaan potongan, jika warna dasar yang sama dicetak di tanah daripada warnanya jauh lebih kaya dan lebih dalam. Ini adalah tujuan utama pencetakan pelepasan. Kain pencetakan pelepasan dapat dicetak dengan pencetakan rol dan pencetakan layar, tetapi tidak dengan pencetakan perpindahan panas. Karena tingginya biaya produksi kain cetak dibandingkan dengan pencetakan langsung, penggunaan agen pereduksi yang diperlukan harus dikendalikan dengan hati -hati dan akurat. Kain yang dicetak dengan cara ini memiliki penjualan yang lebih baik dan nilai harga yang lebih tinggi. Kadang -kadang, agen pereduksi yang digunakan dalam proses ini dapat menyebabkan kerusakan atau penghancuran kain dalam pola yang dicetak. Jika warna kedua sisi kain adalah sama (karena pewarna potongan), dan polanya berwarna putih atau warna yang berbeda dari warna latar belakang, dapat dikonfirmasi bahwa itu adalah kain cetak yang dibuang.
3. Pencetakan anti-pewarna Pencetakan anti-pewarna mencakup dua tahap:
(1) kain putih dicetak dengan bahan kimia atau resin lilin yang mencegah atau mencegah pewarna menembus ke dalam kain;
(2) Potongan kain yang dicelup. Tujuannya adalah untuk mewarnai warna dasar untuk mengeluarkan pola putih. Perhatikan bahwa hasilnya sama dengan kain cetak debit, namun metode yang digunakan untuk mencapai hasil ini adalah kebalikan dari kain cetak pembuangan. Aplikasi metode pencetakan anti-pewarna tidak umum, dan umumnya digunakan ketika warna dasar tidak dapat dikeluarkan. Daripada basis produksi skala besar, sebagian besar pencetakan anti-pewarna dicapai melalui metode seperti kerajinan tangan atau pencetakan tangan (seperti lilin anti-pencetakan). Karena pencetakan dan pencetakan anti-pewarna menghasilkan efek pencetakan yang sama, biasanya tidak dapat dibedakan dengan pengamatan mata telanjang.
4. Pencetakan Cat Penggunaan cat daripada pewarna untuk menghasilkan kain cetak telah menjadi begitu luas sehingga telah mulai dianggap sebagai metode pencetakan independen. Pencetakan cat adalah pencetakan langsung cat, prosesnya sering disebut pencetakan kering, untuk membedakan dari pencetakan basah (atau pencetakan pewarna). Dengan membandingkan perbedaan kekerasan antara bagian yang dicetak dan bagian yang tidak dicetak pada kain yang sama, pencetakan cat dan pencetakan pewarna dapat dibedakan. Area cetak cat terasa sedikit lebih sulit dari area yang tidak dicetak, mungkin sedikit lebih tebal. Jika kain dicetak dengan pewarna, tidak ada perbedaan yang signifikan dalam kekerasan antara bagian yang dicetak dan bagian yang tidak dicetak.
Cetakan cat gelap cenderung terasa lebih keras dan kurang fleksibel daripada warna terang atau terang. Saat memeriksa sepotong kain dengan cetakan cat yang ada, pastikan untuk memeriksa semua warna, karena pewarna dan cat dapat ada pada potongan kain yang sama. Cat putih juga digunakan untuk pencetakan, dan faktor ini tidak boleh diabaikan. Pencetakan cat adalah metode pencetakan termurah dalam produksi pencetakan, karena pencetakan cat relatif sederhana, proses yang diperlukan minimal, dan biasanya tidak memerlukan mengukus dan mencuci.
Pelapis datang dalam warna -warna cerah dan kaya dan dapat digunakan pada semua serat tekstil. Ludah ringan dan lezat pembersih keringnya bagus, bahkan sangat baik, sehingga mereka banyak digunakan dalam kain dekoratif, kain tirai, dan kain pakaian yang membutuhkan pembersihan kering. Selain itu, lapisan hampir tidak menghasilkan perbedaan warna yang besar pada kumpulan kain yang berbeda, dan cakupan warna dasar juga sangat baik ketika topeng dicetak.
Pencetakan Khusus
Cara dasar pencetakan (seperti yang disebutkan di atas) adalah dengan mencetak pola pada kain, setiap warna dalam pola yang digunakan dalam metode pencetakan dan pewarnaan, pencetakan khusus termasuk dalam kategori kedua, alasan klasifikasi ini, karena metode ini dapat memperoleh efek pencetakan khusus, atau karena biaya prosesnya tinggi dan tidak banyak digunakan.
1. Lantai mencetak warna dasar pencetakan lantai diperoleh dengan metode pencetakan daripada menggunakan metode pewarnaan sepotong. Biasanya dalam proses pencetakan, baik warna dasar dan warna pola dicetak pada kain putih. Kadang-kadang cetakan lantai penuh dirancang untuk meniru efek cetakan debit atau anti-pewarna yang lebih mahal untuk diproduksi, tetapi mudah untuk membedakan cetakan yang berbeda dari bagian belakang kain. Sisi terbalik dari pencetakan tanah lebih ringan; Karena kain diwarnai terlebih dahulu, kedua sisi pelepasan atau pencetakan anti-pewarna adalah warna yang sama.
Masalah dengan pencetakan lantai penuh adalah bahwa kadang-kadang area warna latar belakang yang luas tidak dapat ditutupi oleh warna-warna gelap. Ketika masalah ini terjadi, periksa dengan hati -hati polanya di tanah, Anda akan menemukan beberapa bintik -bintik redup. Fenomena ini pada dasarnya disebabkan oleh pencucian, bukan karena jumlah penutup pewarna.
Fenomena ini tidak terjadi pada kain cetak berkualitas tinggi yang diproduksi di bawah kondisi teknologi yang ketat. Fenomena ini tidak dimungkinkan ketika metode pencetakan layar digunakan untuk mencetak di seluruh lantai, karena pasta warna dikikis, daripada digulung seperti pencetakan rol. Kain cetak yang tertutup lantai biasanya terasa keras.
2. Printing Flocking Flocking Printing adalah metode pencetakan di mana tumpukan serat disebut tumpukan serat pendek (sekitar 1/10-1/4 inci) dipatuhi ke permukaan kain dalam pola tertentu. Proses dua tahap dimulai dengan mencetak pola pada kain dengan perekat alih-alih pewarna atau cat, dan kemudian menggabungkan kain dengan serat serat, yang tetap di tempat hanya di mana perekat telah diterapkan. Ada dua cara untuk menempelkan flocking pendek ke permukaan kain: kombinasi mekanis dan serat elektrostatik. Dalam kawanan mekanis, serat pendek diayak ke kain saat melewati ruang belalai dalam lebar datar.
Saat diaduk oleh mesin, kain bergetar, dan serat pendek dimasukkan secara acak ke dalam kain. Dalam flocking elektrostatik, listrik statis diterapkan pada serat pendek, menghasilkan orientasi tegak dari hampir semua serat ketika dilemkan ke kain. Dibandingkan dengan flocking mekanis, kombinasi elektrostatik lebih lambat dan lebih mahal, tetapi dapat menghasilkan efek balutan yang lebih seragam dan padat. Serat yang digunakan dalam penggalian elektrostatik termasuk semua serat yang digunakan dalam produksi aktual, di mana serat viscose dan nilon adalah yang paling umum.
Dalam kebanyakan kasus, serat stapel dicelup sebelum ditransplantasikan ke dalam kain. Kemampuan kain yang berkeliaran untuk menahan pembersihan kering dan/atau pencucian tergantung pada sifat perekat. Banyak perekat berkualitas tinggi yang digunakan dalam pemrosesan kain memiliki kelemahan yang sangat baik untuk mencuci, kering, atau keduanya. Karena tidak semua perekat dapat menahan segala jenis pembersihan, perlu untuk memverifikasi metode pembersihan mana yang cocok untuk kain penggabungan tertentu.
3. Cetak pencetakan lungsin berarti bahwa sebelum menenun, lungsin kain dicetak dan kemudian ditenun bersama dengan pakan polos (biasanya putih) untuk membuat kain, tetapi kadang -kadang warna pakan sangat berbeda dari warna lungsin yang dicetak. Hasilnya adalah butiran bayangan lembut, bahkan efek pola kabur pada kain. Produksi pencetakan warp membutuhkan perawatan dan detail, sehingga hampir hanya ditemukan pada kain bermutu tinggi, tetapi kain yang dibuat dengan serat yang dapat dicetak dengan perpindahan panas merupakan pengecualian. Dengan pengembangan pencetakan perpindahan panas warp, biaya pencetakan lungsin telah sangat berkurang. Pencetakan warp dapat diidentifikasi dengan menarik keluar lungsin dan pakan kain, karena hanya lungsin yang memiliki warna pola, dan pakan berwarna putih atau polos. Efek pencetakan warp imitasi juga dapat dicetak, tetapi ini mudah diidentifikasi karena warna polanya hadir pada lungsin dan pakan.
4.BURNT OUT Pencetakan
Pencetakan busuk adalah pencetakan bahan kimia yang dapat merusak jaringan serat pada pola tersebut. Akibatnya, ada lubang di mana bahan kimia bersentuhan dengan kain. Kain bordir jala imitasi dapat diperoleh dengan mencetak dengan 2 atau 3 rol, satu rol berisi bahan kimia yang merusak, dan rol lainnya mencetak tusuk sulaman imitasi.
Kain ini digunakan untuk blus musim panas murah dan tepi mentah untuk pakaian dalam kapas. Tepi lubang pada cetakan usang selalu mengalami keausan prematur, sehingga kain memiliki daya tahan yang buruk. Jenis cetakan bunga lain adalah kain yang terbuat dari benang campuran, benang yang dilapisi inti, atau campuran dua atau lebih serat, di mana bahan kimia dapat menghancurkan satu serat (selulosa), membuat yang lain tidak rusak. Metode pencetakan ini dapat mencetak banyak kain cetak khusus dan menarik.
Kain dapat terbuat dari benang campuran viscose/polyester 50/50, dan ketika dicetak, bagian serat viscose menghilang (membusuk), meninggalkan serat poliester yang tidak rusak, menghasilkan pencetakan hanya benang poliester, dan sampel asli serat poliester/viscose yang tidak dicetak.
5. Pencetakan Sisi Berdiri
Dua sisipencetakansedang mencetak di kedua sisi kain untuk mendapatkan efek dua sisi kain, mirip dengan penampilan kain pengemasan yang dicetak dengan pola terkoordinasi di kedua sisi. Penggunaan akhir terbatas pada lembar dua sisi, taplak meja, jaket dan kemeja tanpa garis dua atau dua sisi.
6. Cetakan Khusus Cetakan Khusus adalah cetakan dengan dua atau lebih pola unik, masing -masing dicetak pada area kain yang berbeda, sehingga setiap pola akan terletak di posisi tertentu dalam pakaian. Misalnya, seorang perancang busana akan merancang blus dengan titik -titik polka biru dan putih di bagian depan dan belakang, dengan lengan biru dan putih yang sama, tetapi dengan pola bergaris. Dalam hal ini, perancang pakaian bekerja dengan perancang kain untuk membuat elemen polka dot dan strip pada gulungan yang sama. Tata letak posisi pencetakan dan jumlah yard kain yang diperlukan untuk setiap elemen pola harus diatur dengan hati -hati sehingga laju pemanfaatan kain optimal dan tidak menyebabkan terlalu banyak limbah. Jenis pencetakan khusus lain dicetak pada pakaian yang sudah dipotong, seperti tas dan kerah, sehingga banyak pola pakaian yang berbeda dan unik dapat dibuat. Lembar dapat dicetak dengan tangan atau dengan perpindahan panas.
Proses pencetakan tradisional mencakup desain pola, ukiran silinder (atau pembuatan pelat layar, produksi layar bundar), modulasi pasta warna dan pola cetak, pasca perawatan (mengukus, menghapus, mencuci) dan empat proses lainnya.
② Desain Pattern
1. Menurut penggunaan kain (seperti pria,wanita, ikatan, syal, dll.) Pegang gaya, nada dan pola pola.
2. selaras dengan gaya bahan kain, seperti produk sutra dan rami yang luar biasa dan kemurnian warna memiliki perbedaan yang sangat besar.
3. Teknik ekspresi pola, struktur warna dan polanya harus memenuhi proses pencetakan dan lebar kain, arah benang, pemotongan dan menjahit pakaian dan faktor -faktor lainnya. Terutama metode pencetakan yang berbeda, gaya pola dan teknik kinerja juga berbeda, seperti jumlah set warna pencetakan rol adalah 1 hingga 6 set, dan lebar bunga dibatasi oleh ukuran roller; Jumlah set warna pencetakan layar dapat mencapai lebih dari 10 set, dan siklus pengaturan bisa cukup besar untuk mencetak satu kain, tetapi tidak cocok untuk desain pola geometris yang rapi dan teratur.
4. Desain gaya pola harus mempertimbangkan manfaat pasar dan ekonomi
③ ukiran silinder bunga, pembuatan pelat layar, pembuatan jaring bulat
Silinder, layar dan layar bundar adalah peralatan spesifik dari proses pencetakan. Untuk membuat pola yang dirancang menghasilkan pola yang sesuai pada kain di bawah aksi pasta warna, perlu untuk melakukan rekayasa proses seperti ukiran silinder, pembuatan pelat layar dan pembuatan jaring melingkar, sehingga dapat membentuk model pola yang sesuai.
1. Ukiran Silinder: Pencetakan mesin pencetakan silinder, ukiran pola pada silinder tembaga, ada garis atau titik -titik, yang digunakan untuk menyimpan pasta warna. Proses ukiran pola cekung pada permukaan rol tembaga disebut ukiran silinder. Silinder terbuat dari gulungan roll besi berlapis atau dilemparkan dengan tembaga, keliling umumnya 400 ~ 500mm, panjangnya tergantung pada amplitudo mesin cetak. Metode ukiran pola termasuk ukiran tangan, ukiran inti tembaga, ukiran kecil, ukiran fotografi, ukiran elektronik dan sebagainya.
2. Pembuatan Pelat Layar: Pencetakan layar datar perlu membuat layar yang sesuai. Pembuatan pelat layar datar termasuk pembuatan bingkai layar, pembuatan mesh dan pembuatan pola layar. Bingkai layar terbuat dari kayu keras atau bahan paduan aluminium, dan kemudian spesifikasi tertentu dari nilon, poliester atau kain sutra direntangkan pada bingkai layar, yaitu layar. Produksi pola layar biasanya digunakan dengan metode fotosensitif (atau metode pemisahan warna elektronik) atau metode anti-cat.
3. Round Net Production: Pencetakan bersih bulat perlu dibuat. Jaring nikel dengan lubang pertama dibuat, dan kemudian bingkai logam bundar diatur di kedua ujung jaring nikel untuk mengencangkan jaring nikel. Kemudian jaring nikel dilapisi dengan lem fotosensitif, pola sampel pemisahan warna dibungkus rapat di jaring nikel, dan jaring melingkar dengan pola dibentuk dengan metode fotosensitif.
4. Modulasi pasta warna dan pola cetak IV. Pasca perawatan (mengukus, menghindari, mencuci)
Setelah mencetak dan mengeringkan, biasanya perlu melakukan pengukusan, pengembangan warna atau perawatan warna padat, dan kemudian melakukan penghinaan dan dicuci untuk sepenuhnya menghilangkan pasta, agen kimia, dan warna mengambang dalam pasta warna.
Mengukus juga disebut mengukus. Setelah pasta pencetakan dikeringkan pada kain, untuk mentransfer pewarna dari pasta ke serat dan menyelesaikan perubahan kimia tertentu, umumnya perlu untuk diukus. Dalam proses mengukus, uap pertama mengembun pada kain, suhu kain naik, serat dan paste membengkak, pewarna dan agen kimia larut, dan beberapa reaksi kimia terjadi, pada saat ini pewarna ditransfer dari pasta ke serat, sehingga menyelesaikan proses pewarnaan.
Selain itu, karena adanya pasta, proses pewarnaan pewarna pencetakan lebih rumit, dan waktu penguapan lebih lama dari pewarnaan pad. Kondisi mengukus juga bervariasi dengan sifat pewarna dan kain.
Akhirnya, kain yang dicetak harus benar -benar dihidupkan dan dicuci untuk menghilangkan pasta, reagen kimia dan warna mengambang pada kain. Pasta tetap di kain, membuatnya terasa kasar. Warna mengambang tetap pada kain, yang akan mempengaruhi kecerahan warna dan pewarnaan pewarnaan.
Cacat pada kain cetak
Cacat pencetakan paling umum yang disebabkan oleh proses pencetakan terdaftar dan dijelaskan di bawah ini. Cacat ini mungkin disebabkan oleh penanganan yang tidak tepat dalam proses pencetakan, penanganan kain yang tidak tepat sebelum dicetak, atau cacat pada bahan cetak itu sendiri. Karena pencetakan tekstil mirip dengan pewarnaan dalam banyak hal, banyak cacat yang terjadi dalam pewarnaan juga ada dalam kain cetak.
1. Pencetakan Pintu Pencetakan Drag karena gesekan sebelum dikeringkan.
2. Cetak pasta cipratan pada kain tidak halus, tetapi tumpah atau terciprat pada kain, titik warna atau warna percikan.
3. Pola tepi fuzzy tidak halus, garisnya tidak jelas, paling sering disebabkan oleh konsentrasi singeing atau pasta yang tidak tepat tidak sesuai.
4. Bunga tidak diizinkan karena rol pencetakan atau layar yang disejajarkan secara vertikal, penyebab pola sebelum dan sesudah pendaftaran tidak akurat. Cacat ini juga disebut ketidakcocokan atau pergeseran pola.
5. Cetak pencetakan karena mesin pencetakan dalam proses pencetakan berhenti tiba -tiba, dan kemudian dinyalakan, hasil yang dihasilkan dalam warna kain.
6. Bagian dari embrittlement pada kain cetak, dicetak dengan satu atau lebih tempat warna sering rusak, biasanya karena bahan kimia yang merusak yang digunakan dalam cetakan pasta. Masalah ini juga dapat ditemukan di bagian gambar dari kain cetak cetak.
Waktu posting: Mar-11-2025
