Proses Pewarnaan dan Penyelesaian (1)

Pemilihan proses pewarnaan dan penyelesaian terutama didasarkan pada jenis, spesifikasi, dan persyaratan produk jadi dari kain tersebut, yang dapat dibagi menjadi pra-perlakuan,pewarnag, pencetakan, penyelesaian akhir, dan sebagainya.

Praperawatan

Serat alami mengandung kotoran, dalam proses pengolahan tekstil ditambahkan lumpur, minyak, dan kotoran yang terkontaminasi. Keberadaan kotoran ini tidak hanya menghambat kelancaran proses pewarnaan dan penyelesaian, tetapi juga memengaruhi daya tahan kain.

Tujuan dari pra-perlakuan adalah untuk menerapkan tindakan mekanis kimia dan fisik untuk menghilangkan kotoran pada kain, membuat kain menjadi putih, lembut, dan memiliki permeabilitas yang baik untuk memenuhi persyaratan pengambilan, serta menghasilkan produk setengah jadi yang berkualitas untuk pewarnaan, pencetakan, dan penyelesaian.

Kapas: persiapan kain mentah, pembakaran bulu, penghilangan kanji, perebusan, pemutihan, merserisasi. Poliester: persiapan kain, pemurnian (alkali cair, dll.), penyusutan awal, pengawetan, pengurangan berat alkali (alkali cair, dll.).

Membakar

Biasanya, setelah memasuki pabrik pencetakan dan pewarnaan dari pabrik tekstil, kain mentah harus terlebih dahulu diperiksa, dibalik, dikelompokkan, dicetak dan dijahit, lalu dibakar sebagian.

Alasan:

(1) pada kain tidak terlalu hangus, panjang berbeda;

(2) tingkat penyelesaiannya buruk, mudah terkontaminasi;

(3) dalam rangkaian pewarnaan dan penyelesaian wol zhongyi, cacat pencetakan dan pewarnaan.

Tujuan pembakaran:

(1) meningkatkan kilau kain; Meningkatkan hasil akhir;

(2) meningkatkan ketahanan terhadap pengelupasan (khususnya kain serat kimia);

(3) meningkatkan gaya, pembakaran bisa membuat kain menjadi renyah, tulangnya.

Pengecilan ukuran

Dalam proses tenun, benang lusi mengalami tegangan dan gesekan yang lebih besar, sehingga mudah putus. Untuk mengurangi putusnya benang lusi, meningkatkan efisiensi tenun dan kualitas kain mentah, perlu dilakukan proses sizing pada benang lusi sebelum ditenun. Serat-serat dalam benang akan saling menempel dan membentuk lapisan bubur padat di permukaan benang, membuat benang menjadi kencang dan halus, sehingga meningkatkan kekuatan putus dan ketahanan aus benang.

Tujuan penghilangan kanji: Setelah proses kanji, bubur meresap ke dalam serat dan sebagian menempel pada permukaan lusi. Meskipun meningkatkan kinerja benang, bubur tersebut mencemari cairan proses pewarnaan dan penyelesaian, menghambat interaksi kimia antara serat dan bahan pewarna serta bahan kimia, dan menyulitkan proses pewarnaan dan penyelesaian.

(1) Pengenalan bubur yang umum digunakan

Bubur alami: pati, getah rumput laut, getah, dll.

Sifat-sifat pati:

① dalam kasus dekomposisi asam;

② dalam kasus stabilitas alkali, pembengkakan;

③ dalam kasus oksidan dapat terurai;

④ oleh enzim pengurai pati.

Bubur kimia: turunan selulosa seperti hidroksimetilselulosa (CMC), polivinil alkohol (PVA), asam poliakrilat, poliester, dll.

Sifat-sifat PVA:

① Stabil terhadap asam dan basa, viskositas tidak berkurang;

② Terdegradasi oleh oksidan.;

③ Penerapan luas, kompatibilitas baik, tidak ada reaksi pencampuran

(2) Metode penghilangan ukuran yang umum digunakan

1. Penghilangan kanji alkali

Salah satu metode yang paling banyak digunakan di pabrik pewarnaan domestik, tetapi tingkat penghilangan kanji tidak tinggi, dan kotoran lain dapat ikut terbuang saat proses penghilangan kanji.

Mekanisme: Dengan menggunakan larutan natrium hidroksida encer, bubur pati di bawah pengaruh alkali (atau fenomena pembengkakan) tidak mengalami reaksi kimia, sehingga bubur berubah dari gel menjadi sol, mengurangi gaya ikat antara serat dan bubur, dan kemudian digunakan pencucian dan gaya mekanis untuk menghilangkannya. Untuk bubur PVA dan poliakrilat, natrium hidroksida dapat larut dalam larutan encer.

(pati) enzim penghilang kanji

Enzim juga disebut enzim, biokatalis.

Fitur: tingkat penghilangan pati yang tinggi, tidak merusak serat, hanya untuk pati, tidak dapat menghilangkan kotoran.

Fitur: a. Efisiensi tinggi. b. Spesifisitas: Suatu enzim dapat mengkatalisis hanya satu reaksi atau bahkan reaksi spesifik. c. Aktivitas dipengaruhi oleh suhu dan nilai pH.

Untuk bubur pati atau bubur campuran pati (kandungan pati dominan), amilase dapat digunakan untuk menghilangkan kanji.

Penghilangan ukuran dengan asam

Penerapan di dalam negeri tidak banyak, karena penggunaannya mudah merusak serat, lebih sering dikombinasikan dengan metode lain. Metode dua langkah yang diadopsi adalah: penghilangan kanji alkali - penghilangan kanji asam. Penghilangan kanji asam dapat menghidrolisis pati, menghilangkan garam mineral, dan sebagainya, sehingga saling melengkapi.

Penghilangan ukuran dengan oksidasi

Zat pengoksidasi: NaBrO2 (natrium bromit), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, dll.

Prinsip: Zat pengoksidasi dapat mengoksidasi dan mendegradasi semua jenis bubur, berat molekul dan viskositasnya sangat berkurang, kelarutan dalam air meningkat, dan bubur dicegah menempel pada serat, kemudian hidrolisat dihilangkan dengan pencucian yang efisien.

(1) Mendidih

Tujuan perebusan adalah untuk menghilangkan kotoran serat dan meningkatkan sifat pengolahan kain, terutama kemampuan menyerap air.

Kotoran alami: Untuk kain katun murni, terutama berupa organisme pendamping serat atau organisme terkait, termasuk lilin minyak, pektin, protein, abu, pigmen, dan cangkang biji kapas.

Pengotor buatan: pengotor seperti minyak, zat antistatik dan minyak, karat dan sisa lumpur yang ditambahkan dalam proses pemintalan dan penenunan.

Kotoran-kotoran ini sangat memengaruhi kemampuan kain untuk menyerap air dan menghambat proses pewarnaan dan penyelesaian kain, dan harus dihilangkan dalam sistem pencucian dengan natrium hidroksida sebagai bahan utama dan surfaktan sebagai bahan pembantu.

(2) Pemutihan

Setelah direbus, sebagian besar kotoran alami dan buatan padakainPigmen-pigmen yang tidak diinginkan dihilangkan, tetapi untuk kain yang telah diputihkan dan berwarna terang, pemutihan juga diperlukan. Tujuan utama dari proses pemutihan adalah untuk menghilangkan pigmen dan meningkatkan keputihan.

Serat kimia tidak mengandung pigmen, setelah direbus menjadi sangat putih, sedangkan serat kapas setelah dicuci masih mengandung pigmen, sehingga tingkat keputihannya kurang baik, oleh karena itu pemutihan terutama dilakukan untuk menghilangkan kotoran alami pada serat kapas.

(3) Pemutih

Jenis oksidasi: natrium hipoklorit, hidrogen peroksida dan natrium klorit, dll., terutama digunakan pada serat kapas dan kain campuran.

Bahan yang dikurangi: NaHSO3 dan bubuk pengaman, dll., terutama digunakan untuk kain serat protein.

(4) Pemutihan dengan natrium hipoklorit:

Pemutihan dengan natrium hipoklorit sebagian besar digunakan untuk memutihkan kain katun dan kain campuran katun, dan terkadang juga digunakan untuk memutihkan kain campuran poliester-katun. Namun, metode ini tidak dapat digunakan untuk memutihkan serat protein seperti sutra dan wol, karena natrium hipoklorit memiliki efek merusak pada serat protein, dan menyebabkan serat menguning dan rusak. Dalam proses pemutihan, selain kerusakan pigmen alami, serat kapas itu sendiri juga dapat rusak, oleh karena itu, perlu untuk mengontrol kondisi proses pemutihan, sehingga kualitas tampilan dan kualitas internalnya memenuhi syarat.

Natrium hipoklorit mudah diproduksi, berbiaya rendah, operasi pemutihan dengan natrium hipoklorit mudah, peralatannya sederhana, tetapi karena pemutihan dengan natrium hipoklorit tidak ramah lingkungan, maka secara bertahap digantikan oleh hidrogen peroksida.

(5) Pemutihan hidrogen peroksida H2O2:

Hidrogen peroksida, juga dikenal sebagai hidrogen oksida, memiliki rumus molekul H2O2. Pemutihan dengan hidrogen peroksida disebut juga pemutihan oksigen. Stabilitas larutan hidrogen peroksida sangat buruk dalam kondisi basa. Akibatnya, hidrogen peroksida komersial bersifat asam lemah.

Kain yang diputihkan dengan hidrogen peroksida memiliki warna putih yang baik, warna murni, dan tidak mudah menguning saat disimpan. Metode ini banyak digunakan untuk memutihkan kain katun. Pemutihan oksigen memiliki kemampuan adaptasi yang lebih besar daripada pemutihan klorin, tetapi harga hidrogen peroksida lebih tinggi daripada natrium hipoklorit, dan pemutihan oksigen membutuhkan peralatan baja tahan karat, konsumsi energinya lebih besar, dan biayanya lebih tinggi daripada pemutihan klorin.

Saat ini, metode pemutihan uap lebar terbuka lebih banyak digunakan di pabrik percetakan dan pewarnaan. Metode ini memiliki tingkat kontinuitas, otomatisasi, dan efisiensi produksi yang tinggi, alur proses yang sederhana, dan tidak menghasilkan polusi lingkungan.

5. Kain katun yang dimerserisasi

Tekstil yang berada dalam kondisi tegangan tertentu, dengan bantuan soda kaustik pekat, dan mempertahankan ukuran yang dibutuhkan, dapat memperoleh kilau seperti sutra; proses ini disebut merserisasi.

(1) Tujuan mercerisasi:

A. Meningkatkan kilau dan tekstur permukaan kain, karena pembengkakan serat, susunan serat menjadi lebih teratur, dan pantulan cahaya lebih merata, sehingga meningkatkan kilau.
B. Meningkatkan laju pewarnaan setelah penyelesaian merserisasi, zona serat berkurang, area amorf meningkat, dan zat warna lebih mungkin masuk ke dalam serat, laju pewarnaan meningkat 20% dibandingkan serat kapas yang dimerserisasi, dan kilau meningkat, sekaligus meningkatkan daya tutup bagian depan yang mati.
C. Untuk meningkatkan stabilitas dimensi, proses merserisasi telah menyempurnakan efek desain, dapat menghilangkan kerutan seperti tali, dan lebih memenuhi persyaratan kualitas produk campuran pewarnaan dan pencetakan. Yang terpenting adalah setelah merserisasi, stabilitas deformasi ekspansi kain telah sangat meningkat, sehingga sangat mengurangi tingkat penyusutan kain.

6. Pemurnian, penyusutan awal (kain serat kimia)

Tujuan dari pemurnian pra-penyusutan terutama untuk menghilangkan minyak, lumpur, dan kotoran yang terserap pada kain (serat) selama proses tenun, penyimpanan, dan pengangkutan, dan pada saat yang sama, beberapa oligomer pada serat juga dapat dilarutkan dalam pemurnian suhu tinggi. Kain mentah harus dimurnikan terlebih dahulu sebelum penambahan alkali, dan aditif seperti olein dan soda kaustik harus ditambahkan. Pra-perlakuan kain serat kimia dilakukan pada mesin pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi.

7. Reduksi alkali (kain serat kimia)

(1) Prinsip dan efek reduksi alkali

Perlakuan reduksi alkali adalah proses pengolahan kain poliester dalam larutan alkali pekat dan bersuhu tinggi. Serat poliester dihidrolisis dan dipecah ikatan esternya pada rantai molekul poliester di permukaan serat dalam larutan natrium hidroksida, dan produk hidrolisis dengan derajat polimerisasi yang berbeda terbentuk secara terus menerus, dan akhirnya terbentuk natrium tereftalat dan etilen glikol yang larut dalam air. Peralatan reduksi alkali terutama meliputi mesin pewarnaan luapan, mesin reduksi kontinu, dan mesin reduksi intermiten, kecuali mesin pewarnaan luapan; mesin reduksi kontinu dan intermiten dapat mendaur ulang sisa larutan alkali. Untuk memastikan stabilitas bentuk dan ukuran kain mentah untuk beberapa produk reduksi alkali, perlu ditambahkan proses yang telah ditentukan sebelumnya, dan kemudian memasuki proses pewarnaan.