Proses pewarnaan dan finishing (1)

Pemilihan proses pewarnaan dan finishing terutama didasarkan pada variasi, spesifikasi, dan persyaratan produk jadi dari kain, yang dapat dibagi menjadi pra-perawatan,Dyeing, Pencetakan, pasca-finishing, dan sebagainya.

Pra-perawatan

Serat alami mengandung kotoran, dalam proses pemrosesan tekstil dan menambahkan bubur, minyak dan kotoran yang terkontaminasi, keberadaan kotoran ini, tidak hanya menghambat kelancaran kemajuan pewarnaan dan pemrosesan finishing, tetapi juga mempengaruhi kinerja keausan kain.

Tujuan pra-perawatan adalah untuk menerapkan aksi mekanik kimia dan fisik untuk menghilangkan kotoran pada kain, membuat kain putih, lembut, dan memiliki permeabilitas yang baik untuk memenuhi persyaratan pengambilan, dan menyediakan semi-produk yang memenuhi syarat untuk pewarnaan, pencetakan, dan finishing.

Kapas: Persiapan kain mentah, bernyanyi, desening, mendidih, memutihkan, mercerisasi. Polyester: Persiapan kain, halus (alkali cair, dll.), Preshrinking, reservasi, alkali embune (alkali cair, dll.).

Singeing

Biasanya, setelah memasuki pabrik pencetakan dan pewarnaan dari pabrik tekstil, kain abu -abu pertama -tama harus diperiksa, dibalik, batching, mencetak dan menjahit, dan kemudian dinyanyikan.

Alasan:

(1) pada kain yang tidak terlalu banyak menyanyi, panjang berbeda;

(2) tingkat hasil akhir buruk, kontaminasi mudah;

(3) Dalam urutan pewarnaan wol Zhongyi dan finishing, mencetak dan mencemarkan cacat.

Tujuan Singeing:

(1) meningkatkan kilau kain; Meningkatkan finish;

(2) meningkatkan resistensi pilling (terutama kain serat kimia);

(3) Tingkatkan gaya, singeing dapat membuat kain menjadi renyah, adalah tulang.

Desizing

Dalam proses menenun, warp mengalami ketegangan dan gesekan yang lebih besar, yang mudah dipatahkan. Untuk mengurangi kerusakan warp, tingkatkan efisiensi tenun dan kualitas kain abu -abu, perlu untuk mengukur benang lungsin sebelum menenun. Serat dalam benang menempel dan menyatukan, dan membentuk film bubur yang solid di permukaan benang, membuat benang kencang dan halus, sehingga meningkatkan kekuatan pecah dan ketahanan aus benang.

Desizing Purpose: Setelah ukuran, bubur menembus ke dalam serat dan sebagian menempel pada permukaan lungsin. Saat meningkatkan kinerja benang, bubur mencemari cairan pewarnaan dan finishing, menghambat interaksi kimia antara serat dan bahan pewarnaan dan bahan kimia, dan membuatnya sulit untuk melakukan pewarnaan dan pemrosesan finishing.

(1) Pengantar bubur yang umum digunakan

Bubur alami: pati, permen karet rumput laut, permen karet, dll.

Properti pati:

① Dalam kasus dekomposisi asam;

② Dalam kasus stabilitas alkali, pembengkakan;

③ Dalam kasus oksidan dapat terurai;

④ oleh dekomposisi dekomposisi pati dekomposisi.

Bubur kimia: turunan selulosa seperti hidroksimetilselulosa (CMC), alkohol polivinil (PVA), asam poliakrilat, poliester, dll.

Properti PVA:

① stabil ke asam dan basa, viskositas tidak berkurang;

② Ini terdegradasi oleh oksidan.;

③ Penerapan yang luas, kompatibilitas yang baik, tidak ada reaksi pencampuran

(2) Metode desizing yang biasa digunakan

1. Alkali Desizing

Salah satu metode yang paling banyak digunakan di pabrik pewarnaan domestik, tetapi laju desize tidak tinggi, dan kotoran lainnya dapat dihilangkan saat berhemat.

Mekanisme: Penggunaan perlakuan larutan encer natrium hidroksida, bubur pati di bawah aksi fenomena pembengkakan alkali (atau pembengkakan), tidak terjadi reaksi kimia, sehingga bubur dari gel ke sol, mengurangi kekuatan pengikatan antara serat dan bubur, dan kemudian penggunaan mencuci dan kekuatan mekanis untuk menghilangkannya. Untuk bubur PVA dan poliakrilat, ia mampu melarutkan natrium hidroksida dalam larutan encer.

(Pati) Enzim Desizing

Enzim juga disebut enzim, biokatalis.

Fitur: Tingkat penghentian tinggi, bukan serat cedera, hanya untuk pati, tidak dapat menghilangkan kotoran.

Fitur: a. Efisiensi tinggi. B. Spesifisitas: Enzim hanya dapat mengkatalisasi satu reaksi atau bahkan reaksi spesifik. C. Aktivitas ini dipengaruhi oleh suhu dan nilai pH.

Untuk bubur pati atau bubur campuran pati (kandungan pati dominan), amilase dapat digunakan untuk desisasi.

Penghentian asam

Aplikasi domestik tidak banyak, karena penggunaannya mudah untuk merusak serat, lebih banyak dikombinasikan dengan metode lain. Metode dua langkah diadopsi: Alkali Desizing - Acid Desizing. Hatizing asam dapat membuat hidrolisis pati, menghilangkan garam mineral dan sebagainya, dan menebus satu sama lain .。

Oksidasi desisasi

Agen pengoksidasi: Nabro2 (natrium bromit) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8, dll.

Prinsip: Agen pengoksidasi dapat mengoksidasi dan mendegradasi semua jenis bubur, berat molekul dan viskositasnya sangat berkurang, kelarutan air meningkat, dan bubur dicegah dari menempel pada serat, dan kemudian hidrolisat dihilangkan dengan pencucian yang efisien.

(1) mendidih

Tujuan mendidih adalah untuk menghilangkan kotoran serat dan meningkatkan sifat pemrosesan kain, terutama keterbasahan.

Kotoran alami: Untuk kain kapas murni, terutama ko-organisme serat atau organisme terkait, termasuk lilin minyak, pektin, protein, abu, pigmen dan cangkang biji kapas.

Kotoran buatan: kotoran seperti minyak, agen antistatik dan minyak, karat dan bubur residual ditambahkan dalam pemintalan dan pengolahan tenun.

Kotoran ini secara serius mempengaruhi keterbasahan kain dan menghambat pewarnaan dan finishing kain, dan harus dihilangkan dalam sistem penggosok dengan natrium hidroksida sebagai yang utama dan surfaktan sebagai tambahan.

(2) Pemutihan

Setelah mendidih, sebagian besar kotoran alami dan buatan padakaindihapus, tetapi untuk kain yang diputihkan dan berwarna terang, pemutih juga diperlukan. Yaitu untuk menghilangkan pigmen, meningkatkan keputihan sebagai tujuan utama pemrosesan pemutihan.

Serat kimia tidak mengandung pigmen, setelah direbus sangat putih, dan serat kapas setelah gerusan pigmen masih ada, putihnya buruk, jadi pemutihan terutama untuk kotoran alami pada serat kapas.

(3) pemutih

Jenis oksidasi: natrium hipoklorit, hidrogen peroksida dan natrium klorit, dll., Terutama digunakan dalam serat kapas dan kain campuran.

Dikurangi: Nahso3 dan bubuk asuransi, dll., Terutama digunakan untuk kain serat protein.

(4) Pemutih natrium hipoklorit:

Pemutih natrium hipoklorit sebagian besar digunakan untuk memutihkan kain kapas dan kain campuran kapas, dan kadang -kadang juga digunakan untuk memutihkan kain campuran katun poliester. Namun, itu tidak dapat digunakan untuk pemutihan serat protein seperti sutra dan wol, karena natrium hipoklorit memiliki efek destruktif pada serat protein, dan membuat serat menguntungkan dan kerusakan. Dalam proses pemutihan, selain penghancuran pigmen alami, serat kapas itu sendiri juga dapat rusak, oleh karena itu, perlu untuk mengontrol kondisi proses pemutihan, sehingga kualitas penampilan dan kualitas internal memenuhi syarat.

Sodium hipoklorit mudah diproduksi, biaya rendah, operasi pemutih natrium hipoklorit lebih nyaman, peralatan sederhana, tetapi karena pemutihan natrium hipoklorit buruk untuk perlindungan lingkungan, sehingga secara bertahap digantikan oleh hidrogen peroksida.

(5) Hidrogen peroksida pemutih H2O2:

Hidrogen peroksida, juga dikenal sebagai hidrogen peroksida, memiliki formula molekul H2O2. Pemutihan hidrogen peroksida disebut pemutihan oksigen. Stabilitas larutan hidrogen peroksida sangat buruk dalam kondisi alkali. Akibatnya, hidrogen peroksida komersial lemah asam.

Kain yang diputihkan dengan hidrogen peroksida memiliki putih yang baik, warna murni, dan tidak mudah untuk menguning saat disimpan. Ini banyak digunakan dalam kain katun pemutihan. Pemutihan oksigen memiliki kemampuan beradaptasi yang lebih besar daripada pemutihan klorin, tetapi hidrogen peroksida lebih tinggi dari harga natrium hipoklorit, dan pemutihan oksigen membutuhkan peralatan stainless steel, konsumsi energi lebih besar, biayanya lebih tinggi dari pemutihan klorin.

Saat ini, metode pemutihan uap lebar terbuka lebih banyak digunakan di pabrik pencetakan dan pewarnaan. Metode ini memiliki tingkat kontinuitas, otomatisasi dan efisiensi produksi yang tinggi, aliran proses sederhana dan tidak menghasilkan polusi lingkungan.

5. Mercerized (kain katun)

Tekstil dalam keadaan tegangan tertentu, dengan bantuan soda kaustik pekat, dan mempertahankan ukuran yang diperlukan, dapat memperoleh kilau halus, proses ini disebut mercerisasi.

(1) Tujuan mercerisasi:

A. Meningkatkan permukaan kilau dan nuansa kain, karena pembengkakan serat, pengaturan serat lebih tertib, dan pantulan cahaya lebih teratur, sehingga meningkatkan kilau.
B. Menemukan laju warna pewarnaan setelah finishing mercerizing, zona serat berkurang, peningkatan area amorf, dan pewarna lebih mungkin untuk memasuki serat, laju pewarnaan daripada serat kapas mercerized meningkat sebesar 20%, dan kecemerlangan meningkat, pada saat yang sama meningkatkan daya penutup depan yang mati.
C. Untuk meningkatkan stabilitas dimensi mercerizing telah menyelesaikan efek desain, dapat menghilangkan kerutan tali, lebih banyak dapat memenuhi persyaratan kualitas pewarnaan dan pencetakan produk setengah-setengah. Yang paling penting adalah bahwa setelah mercerizing, stabilitas deformasi ekspansi kain telah sangat ditingkatkan, sehingga sangat mengurangi laju penyusutan kain.

6. Pemurnian, Pra-Krinking (Kain Serat Kimia)

Tujuan pemurnian pre-crinking terutama untuk menghilangkan minyak, bubur dan kotoran yang diadsorbasi pada kain (serat) selama penyimpanan tenun dan transportasi, dan pada saat yang sama, beberapa oligomer pada serat juga dapat dilarutkan dalam pemurnian suhu tinggi. Kain abu-abu harus pra-shrunk sebelum jumlah alkali, dan aditif seperti olein dan soda kaustik harus ditambahkan terutama. Pretreatment kain serat kimia dilakukan dalam suhu tinggi dan mesin pencelupan tekanan tinggi.

7. Reduksi Balkali (Kain Serat Kimia)

(1) Prinsip dan Pengaruh Pengurangan Alkali

Perawatan reduksi alkali adalah proses mengobati kain poliester dalam suhu tinggi dan alkali pembakaran pekat. Serat poliester dihidrolisis dan dipatahkan oleh ikatan ester rantai molekul poliester pada permukaan serat dalam larutan air natrium hidroksida, dan produk hidrolisis dengan derajat polimerisasi yang berbeda dibentuk secara terus menerus, dan akhirnya terbentuk oleh natrium terephthalate dan etilen glikol yang larut dalam air. Peralatan reduksi alkali terutama mencakup mesin pewarnaan overflow, mesin pereduksi kontinu, mesin pereduksi intermiten tiga jenis, kecuali mesin pewarnaan overflow; Mesin pereduksi kontinu dan intermiten dapat mendaur ulang alkali yang tersisa. Untuk memastikan stabilitas bentuk penampilan dan ukuran kain abu -abu untuk beberapa produk reduksi alkali, perlu untuk menambahkan proses yang telah ditentukan, dan kemudian memasuki proses pewarnaan.