Proses Pewarnaan dan Finishing (1)

Pemilihan proses pewarnaan dan finishing terutama didasarkan pada variasi, spesifikasi dan persyaratan produk jadi kain, yang dapat dibagi menjadi pra-perawatan,pewarnag, pencetakan, pasca-penyelesaian dan seterusnya.

Pra-perawatan

Serat alami mengandung kotoran, dalam proses pengolahan tekstil dan menambahkan bubur, minyak dan tanah yang terkontaminasi, keberadaan kotoran ini, tidak hanya menghambat kelancaran proses pewarnaan dan penyelesaian, tetapi juga mempengaruhi kinerja keausan kain.

Tujuan dari perlakuan pendahuluan adalah untuk memberikan tindakan mekanis kimia dan fisika guna menghilangkan kotoran yang ada pada kain, menjadikan kain berwarna putih, lembut, dan mempunyai permeabilitas yang baik sehingga memenuhi persyaratan pengambilan, serta menghasilkan produk setengah jadi yang bermutu untuk proses pewarnaan, pencetakan dan penyelesaian.

Kapas: persiapan kain mentah, pembakaran, penghilangan ukuran, perebusan, pemutihan, merserisasi. Poliester: persiapan kain, pemurnian (alkali cair, dll.), penyusutan awal, reservasi, penghilangan berat alkali (alkali cair, dll.).

Menghanguskan

Biasanya, setelah memasuki pabrik pencetakan dan pewarnaan dari pabrik tekstil, kain abu-abu harus terlebih dahulu diperiksa, dibalik, dibentuk, dicetak dan dijahit, lalu dibakar.

Alasan:

(1) pada kain tidak terlalu hangus, panjangnya berbeda;

(2) tingkat penyelesaiannya kurang baik, mudah terkontaminasi;

(3) dalam urutan pewarnaan dan penyelesaian wol zhongyi, cacat pencetakan dan pewarnaan.

Tujuan menghanguskan:

(1) meningkatkan kilau kain; Meningkatkan hasil akhir;

(2) meningkatkan ketahanan pilling (terutama kain serat kimia);

(3) meningkatkan gaya, menghanguskan dapat membuat kain menjadi renyah, adalah tulang.

Pengurangan ukuran

Dalam proses penenunan, lungsin mengalami tegangan dan gesekan yang lebih besar, sehingga mudah putus. Untuk mengurangi putusnya lungsin, meningkatkan efisiensi penenunan, dan meningkatkan kualitas kain abu-abu, benang lungsin perlu diukur ukurannya sebelum ditenun. Serat dalam benang akan saling menempel dan membentuk lapisan film padat pada permukaan benang, sehingga benang menjadi kencang dan halus, sehingga meningkatkan kekuatan putus dan ketahanan aus benang.

Tujuan desizing: Setelah sizing, bubur benang meresap ke dalam serat dan sebagian menempel pada permukaan lungsin. Meskipun meningkatkan kinerja benang, bubur benang mencemari cairan proses pewarnaan dan penyempurnaan, menghambat interaksi kimia antara serat dan bahan pewarna serta bahan kimia, serta menyulitkan proses pewarnaan dan penyempurnaan.

(1) Pengenalan bubur yang umum digunakan

Bubur alami: pati, getah rumput laut, getah, dll.

Sifat pati:

① dalam kasus dekomposisi asam;

② dalam kasus stabilitas alkali, pembengkakan;

③ dalam kasus oksidan dapat terurai;

④ oleh enzim pengurai pati.

Bubur kimia: turunan selulosa seperti hidroksimetilselulosa (CMC), polivinil alkohol (PVA), asam poliakrilat, poliester, dll.

Sifat PVA:

① stabil terhadap asam dan basa, viskositas tidak berkurang;

② Terdegradasi oleh oksidan.;

③ Penerapan yang luas, kompatibilitas yang baik, tidak ada reaksi pencampuran

(2) Metode desizing yang umum digunakan

1. Penghilangan ukuran alkali

Salah satu metode yang paling banyak digunakan di pabrik pewarnaan rumah tangga, tetapi tingkat penghilangan ukuran tidak tinggi, dan kotoran lainnya dapat dihilangkan selama penghilangan ukuran.

Mekanisme: Dengan menggunakan larutan encer natrium hidroksida, bubur pati tidak mengalami reaksi kimia akibat pengaruh fenomena pembengkakan (swelling) alkali. Hal ini menyebabkan bubur berubah dari gel menjadi sol, mengurangi daya ikat antara serat dan bubur, dan kemudian dihilangkan dengan pencucian dan gaya mekanis. Untuk bubur PVA dan poliakrilat, larutan encer natrium hidroksida dapat dilarutkan.

enzim penghancur (pati)

Enzim juga disebut enzim, biokatalis.

Fitur: tingkat pengecilan ukuran yang tinggi, tidak merusak serat, hanya untuk pati, tidak dapat menghilangkan kotoran.

Ciri-ciri: a. Efisiensi tinggi. b. Spesifisitas: Enzim hanya dapat mengkatalisis satu reaksi atau bahkan reaksi tertentu. c. Aktivitasnya dipengaruhi oleh suhu dan nilai pH.

Untuk bubur pati atau bubur campuran pati (kandungan pati dominan), amilase dapat digunakan untuk penghilangan ukuran.

Penghilangan ukuran asam

Penggunaan di rumah tangga tidak banyak, karena mudah merusak serat, sehingga lebih mudah dikombinasikan dengan metode lain. Metode dua langkah yang digunakan: desizing alkali dan desizing asam. Desizing asam dapat menghidrolisis pati, menghilangkan garam mineral, dan sebagainya, serta saling melengkapi.

Oksidasi dan penghilangan ukuran

Zat pengoksidasi: NaBrO2 (natrium bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, dll.

Prinsip: Zat pengoksidasi dapat mengoksidasi dan mendegradasi semua jenis bubur, berat molekul dan viskositasnya sangat berkurang, kelarutan dalam air meningkat, dan bubur dicegah melekat pada serat, dan kemudian hidrolisat dihilangkan dengan pencucian yang efisien.

(1) Mendidih

Tujuan perebusan adalah untuk menghilangkan kotoran serat dan meningkatkan sifat pengolahan kain, terutama kemampuan basahnya.

Kotoran alami: Untuk kain katun murni, terutama serat organisme atau organisme terkait, termasuk minyak lilin, pektin, protein, abu, pigmen dan kulit biji kapas.

Kotoran buatan: kotoran seperti minyak, zat antistatik dan minyak, karat serta sisa bubur yang ditambahkan dalam proses pemintalan dan penenunan.

Kotoran-kotoran ini sangat mempengaruhi kebasahan kain dan menghalangi proses pewarnaan dan penyelesaian kain, dan harus dihilangkan dalam sistem pembersihan dengan natrium hidroksida sebagai bahan utama dan surfaktan sebagai bahan pembantu.

(2) Pemutihan

Setelah mendidih, sebagian besar kotoran alami dan buatan padakaindihilangkan, tetapi untuk kain yang diputihkan dan berwarna terang, pemutihan juga diperlukan. Tujuan utama proses pemutihan adalah menghilangkan pigmen dan meningkatkan keputihan.

Serat kimia tidak mengandung pigmen, setelah direbus warnanya sangat putih, sedangkan serat kapas setelah digosok masih ada pigmennya, tingkat keputihannya jelek, jadi pemutihan terutama untuk menghilangkan kotoran alami pada serat kapas.

(3) Pemutih

Jenis oksidasi: natrium hipoklorit, hidrogen peroksida dan natrium klorit, dll., terutama digunakan dalam serat kapas dan kain campuran.

Direduksi: NaHSO3 dan bubuk asuransi, dll., terutama digunakan untuk kain serat protein.

(4) Pemutih natrium hipoklorit:

Pemutih natrium hipoklorit umumnya digunakan untuk memutihkan kain katun dan kain katun campuran, dan terkadang juga digunakan untuk memutihkan kain katun campuran poliester. Namun, pemutih ini tidak dapat digunakan untuk memutihkan serat protein seperti sutra dan wol, karena natrium hipoklorit memiliki efek merusak pada serat protein, sehingga serat menguning dan rusak. Dalam proses pemutihan, selain merusak pigmen alami, serat kapas itu sendiri juga dapat rusak. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian kondisi proses pemutihan agar kualitas penampilan dan kualitas internalnya memenuhi syarat.

Natrium hipoklorit mudah diproduksi, berbiaya rendah, operasi pemutihan natrium hipoklorit nyaman, peralatan sederhana, tetapi karena pemutihan natrium hipoklorit buruk untuk perlindungan lingkungan, maka secara bertahap digantikan oleh hidrogen peroksida.

(5) Pemutihan hidrogen peroksida H2O2:

Hidrogen peroksida, juga dikenal sebagai hidrogen peroksida, memiliki rumus molekul H2O2. Pemutihan hidrogen peroksida disebut pemutihan oksigen. Stabilitas larutan hidrogen peroksida sangat buruk dalam kondisi basa. Akibatnya, hidrogen peroksida komersial bersifat asam lemah.

Kain yang diputihkan dengan hidrogen peroksida memiliki tingkat keputihan yang baik, warna yang murni, dan tidak mudah menguning selama penyimpanan. Hidrogen peroksida banyak digunakan dalam pemutihan kain katun. Pemutihan oksigen memiliki daya adaptasi yang lebih baik daripada pemutihan klorin, tetapi harga hidrogen peroksida lebih tinggi daripada natrium hipoklorit. Pemutihan oksigen membutuhkan peralatan baja tahan karat, konsumsi energi lebih besar, dan biayanya lebih tinggi daripada pemutihan klorin.

Saat ini, metode pemutihan uap terbuka lebih banyak digunakan di pabrik percetakan dan pencelupan. Metode ini memiliki tingkat kontinuitas, otomatisasi, dan efisiensi produksi yang tinggi, alur proses yang sederhana, serta tidak menimbulkan pencemaran lingkungan.

5. Merserisasi (kain katun)

Tekstil dalam keadaan tegangan tertentu, dengan bantuan soda api pekat, dan mempertahankan ukuran yang dibutuhkan, dapat memperoleh kilau halus, proses ini disebut merserisasi.

(1) Tujuan merserisasi:

A.Meningkatkan kilap permukaan dan rasa kain, karena pembengkakan serat, susunan serat lebih teratur, dan pantulan cahaya lebih teratur, sehingga meningkatkan kilap.
B. Meningkatkan laju pewarnaan warna setelah penyelesaian merserisasi, zona serat berkurang, area amorf meningkat, dan pewarna lebih mungkin memasuki serat, laju pewarnaan daripada serat kapas merserisasi meningkat sebesar 20%, dan kecemerlangan meningkat, pada saat yang sama meningkatkan daya tutup bagian depan yang mati.
C. Untuk meningkatkan stabilitas dimensi, merserisasi telah menyempurnakan efek desain, menghilangkan kerutan tali, dan lebih memenuhi persyaratan kualitas produk setengah jadi untuk pencelupan dan pencetakan. Yang terpenting, setelah merserisasi, stabilitas deformasi ekspansi kain telah sangat ditingkatkan, sehingga laju penyusutan kain dapat dikurangi secara signifikan.

6. Pemurnian, pra-penyusutan (kain serat kimia)

Tujuan utama pemurnian pra-susut adalah untuk menghilangkan minyak, bubur, dan kotoran yang teradsorpsi pada kain (serat) selama penyimpanan dan pengangkutan tenun. Pada saat yang sama, beberapa oligomer pada serat juga dapat larut dalam pemurnian suhu tinggi. Kain abu-abu harus disusutkan terlebih dahulu sebelum penambahan alkali, dan aditif seperti olein dan soda api harus ditambahkan. Perlakuan awal kain serat kimia dilakukan dalam mesin pencelupan suhu dan tekanan tinggi.

7. Reduksi alkali (kain serat kimia)

(1) Prinsip dan efek reduksi alkali

Perlakuan reduksi alkali adalah proses pengolahan kain poliester dalam suhu tinggi dan alkali pekat. Serat poliester dihidrolisis dan diputus oleh ikatan ester rantai molekul poliester pada permukaan serat dalam larutan natrium hidroksida, dan produk hidrolisis dengan derajat polimerisasi yang berbeda terbentuk secara terus menerus, dan akhirnya natrium tereftalat dan etilen glikol yang larut dalam air terbentuk. Peralatan reduksi alkali terutama mencakup mesin pencelupan luapan, mesin reduksi kontinu, dan mesin reduksi intermiten tiga jenis, kecuali mesin pencelupan luapan; Mesin reduksi kontinu dan intermiten dapat mendaur ulang alkali yang tersisa. Untuk memastikan stabilitas bentuk tampilan dan ukuran kain abu-abu untuk beberapa produk reduksi alkali, perlu untuk menambahkan proses yang telah ditentukan, dan kemudian memasuki proses pencelupan.