Proses Pewarnaan dan Finishing (1)

Pemilihan proses pewarnaan dan finishing terutama didasarkan pada variasi, spesifikasi dan persyaratan produk jadi kain, yang dapat dibagi menjadi pra-perawatan,pewarnag, pencetakan, pasca-penyelesaian dan seterusnya.

Pra-perawatan

Serat alami mengandung kotoran, dalam proses pengolahan tekstil dan menambahkan bubur, minyak dan kotoran yang terkontaminasi, keberadaan kotoran ini, tidak hanya menghambat kelancaran proses pewarnaan dan penyelesaian, tetapi juga mempengaruhi kinerja keausan kain.

Tujuan dari perlakuan pendahuluan adalah untuk menerapkan tindakan mekanis kimia dan fisik guna menghilangkan kotoran yang menempel pada kain, menjadikan kain berwarna putih, lembut, dan mempunyai permeabilitas yang baik sehingga memenuhi persyaratan pengambilan, serta menyediakan produk setengah jadi yang bermutu untuk proses pewarnaan, pencetakan dan penyelesaian.

Kapas: persiapan kain mentah, pembakaran, penghilangan ukuran, perebusan, pemutihan, merserisasi. Poliester: persiapan kain, pemurnian (alkali cair, dll.), penyusutan awal, reservasi, penghilangan berat alkali (alkali cair, dll.).

Membakar

Biasanya, setelah memasuki pabrik pencetakan dan pewarnaan dari pabrik tekstil, kain abu-abu harus terlebih dahulu diperiksa, dibalik, disusun, dicetak dan dijahit, lalu dibakar.

Alasan:

(1) pada kain tidak terlalu hangus, panjangnya berbeda;

(2) tingkat penyelesaiannya kurang baik, mudah terkontaminasi;

(3) dalam urutan pewarnaan dan penyelesaian wol zhongyi, cacat pencetakan dan pewarnaan.

Tujuan menghanguskan:

(1) meningkatkan kilau kain; Meningkatkan hasil akhir;

(2) meningkatkan ketahanan pilling (terutama kain serat kimia);

(3) meningkatkan gaya, menghanguskan dapat membuat kain menjadi renyah, adalah tulang.

Pengurangan Ukuran

Dalam proses penenunan, lungsin mengalami tegangan dan gesekan yang lebih besar, yang membuatnya mudah putus. Untuk mengurangi putusnya lungsin, meningkatkan efisiensi penenunan dan kualitas kain abu-abu, benang lungsin perlu diukur ukurannya sebelum ditenun. Serat dalam benang saling menempel dan menyatu, serta membentuk lapisan bubur padat pada permukaan benang, sehingga benang menjadi kencang dan halus, sehingga meningkatkan kekuatan putus dan ketahanan aus benang.

Tujuan penghilangan ukuran: Setelah proses sizing, bubur tersebut meresap ke dalam serat dan sebagian menempel pada permukaan lungsin. Sambil meningkatkan kinerja benang, bubur tersebut mencemari cairan proses pewarnaan dan penyempurnaan, menghalangi interaksi kimia antara serat dan bahan pewarna dan kimia, serta mempersulit proses pewarnaan dan penyempurnaan.

(1) Pengenalan bubur yang umum digunakan

Bubur alami: pati, gom rumput laut, gom, dll.

Sifat pati:

① dalam kasus dekomposisi asam;

② dalam kasus stabilitas alkali, pembengkakan;

③ dalam kasus oksidan dapat diurai;

④ oleh enzim pengurai pati.

Bubur kimia: turunan selulosa seperti hidroksimetilselulosa (CMC), polivinil alkohol (PVA), asam poliakrilat, poliester, dll.

Sifat PVA:

① stabil terhadap asam dan basa, viskositas tidak berkurang;

② Terdegradasi oleh oksidan.;

③ Penerapan yang luas, kompatibilitas yang baik, tidak ada reaksi pencampuran

(2) Metode desizing yang umum digunakan

1. Penghilangan ukuran alkali

Salah satu metode yang paling umum digunakan pada pabrik pewarnaan rumah tangga, tetapi tingkat penghilangan warnanya tidak tinggi, dan kotoran lainnya dapat dihilangkan selama penghilangan warna.

Mekanisme: Penggunaan larutan encer natrium hidroksida, bubur pati di bawah aksi fenomena pembengkakan alkali (atau pembengkakan), tidak terjadi reaksi kimia, sehingga bubur dari gel menjadi sol, mengurangi gaya ikat antara serat dan bubur, dan kemudian penggunaan pencucian dan gaya mekanis untuk menghilangkannya. Untuk bubur PVA dan poliakrilat, ia mampu melarutkan natrium hidroksida dalam larutan encer.

enzim penghilang ukuran (pati)

Enzim juga disebut enzim, biokatalis.

Fitur: tingkat pengelupasan tinggi, tidak merusak serat, hanya untuk pati, tidak dapat menghilangkan kotoran.

Fitur: a. Efisiensi tinggi. b. Spesifisitas: Enzim hanya dapat mengkatalisis satu reaksi atau bahkan reaksi tertentu. c. Aktivitasnya dipengaruhi oleh suhu dan nilai pH.

Untuk bubur pati atau bubur campuran pati (kandungan pati dominan), amilase dapat digunakan untuk penghilangan ukuran.

Penghilangan ukuran asam

Aplikasi dalam negeri tidak banyak, karena penggunaannya mudah merusak serat, lebih banyak dikombinasikan dengan metode lain. Metode dua langkah diadopsi: desizing alkali - desizing asam. Desizing asam dapat membuat pati terhidrolisis, menghilangkan garam mineral dan sebagainya, dan saling melengkapi.

Oksidasi dan penghilangan ukuran

Zat pengoksidasi: NaBrO2 (natrium bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, dll.

Prinsip: Zat pengoksidasi dapat mengoksidasi dan mendegradasi semua jenis bubur, berat molekul dan viskositasnya sangat berkurang, kelarutan dalam air meningkat, dan bubur dicegah melekat pada serat, dan kemudian hidrolisat dihilangkan dengan pencucian yang efisien.

(1) Mendidih

Tujuan perebusan adalah untuk menghilangkan kotoran serat dan meningkatkan sifat pengolahan kain, terutama sifat kebasahannya.

Kotoran alami: Untuk kain katun murni, terutama serat organisme atau organisme terkait, termasuk minyak lilin, pektin, protein, abu, pigmen dan kulit biji kapas.

Kotoran buatan: kotoran seperti minyak, zat antistatis dan minyak, karat serta sisa bubur yang ditambahkan dalam proses pemintalan dan penenunan.

Kotoran-kotoran tersebut sangat mempengaruhi daya basah kain dan menghalangi proses pewarnaan dan penyelesaian kain, dan harus dihilangkan dalam sistem pencucian dengan natrium hidroksida sebagai bahan utama dan surfaktan sebagai bahan pembantu.

(2) Pemutihan

Setelah mendidih, sebagian besar kotoran alami dan buatan pada airkaindihilangkan, tetapi untuk kain yang diputihkan dan berwarna terang, pemutihan juga diperlukan. Yaitu untuk menghilangkan pigmen, meningkatkan keputihan sebagai tujuan utama proses pemutihan.

Serat kimia tidak mengandung pigmen, setelah direbus warnanya menjadi sangat putih, sedangkan serat kapas setelah digosok masih ada pigmennya, tingkat keputihannya jelek, jadi pemutihan terutama untuk kotoran alami pada serat kapas.

(3) Pemutih

Jenis oksidasi: natrium hipoklorit, hidrogen peroksida dan natrium klorit, dll., terutama digunakan dalam serat kapas dan kain campuran.

Direduksi: NaHSO3 dan bubuk asuransi, dll., terutama digunakan untuk kain serat protein.

(4) Pemutih natrium hipoklorit:

Pemutih natrium hipoklorit sebagian besar digunakan untuk memutihkan kain katun dan kain campuran katun, dan terkadang juga digunakan untuk memutihkan kain campuran katun poliester. Namun, tidak dapat digunakan untuk memutihkan serat protein seperti sutra dan wol, karena natrium hipoklorit memiliki efek merusak pada serat protein, dan membuat serat menguning dan rusak. Dalam proses pemutihan, selain merusak pigmen alami, serat kapas itu sendiri juga dapat rusak, oleh karena itu, perlu untuk mengontrol kondisi proses pemutihan, sehingga kualitas penampilan dan kualitas internal memenuhi syarat.

Natrium hipoklorit mudah diproduksi, biayanya rendah, operasi pemutihan natrium hipoklorit nyaman, peralatannya sederhana, tetapi karena pemutihan natrium hipoklorit buruk bagi perlindungan lingkungan, maka secara bertahap digantikan oleh hidrogen peroksida.

(5) Pemutihan hidrogen peroksida H2O2:

Hidrogen peroksida, yang juga dikenal sebagai hidrogen peroksida, memiliki rumus molekul H2O2. Pemutihan hidrogen peroksida disebut pemutihan oksigen. Stabilitas larutan hidrogen peroksida sangat buruk dalam kondisi basa. Akibatnya, hidrogen peroksida komersial bersifat asam lemah.

Kain yang diputihkan dengan hidrogen peroksida memiliki warna putih yang bagus, warnanya murni, dan tidak mudah menguning saat disimpan. Bahan ini banyak digunakan dalam pemutihan kain katun. Pemutihan oksigen memiliki daya adaptasi yang lebih besar daripada pemutihan klorin, tetapi harga hidrogen peroksida lebih tinggi daripada harga natrium hipoklorit, dan pemutihan oksigen memerlukan peralatan baja tahan karat, konsumsi energi lebih besar, biayanya lebih tinggi daripada pemutihan klorin.

Saat ini, metode pemutihan uap dengan lebar terbuka lebih banyak digunakan di pabrik percetakan dan pewarnaan. Metode ini memiliki tingkat kontinuitas, otomatisasi, dan efisiensi produksi yang tinggi, alur proses yang sederhana, dan tidak menimbulkan pencemaran lingkungan.

5. Mercerized (kain katun)

Tekstil dalam keadaan tegangan tertentu, dengan bantuan soda api pekat, dan mempertahankan ukuran yang dibutuhkan, dapat memperoleh kilau sutra, proses ini disebut merserisasi.

(1) Tujuan merserisasi:

A.Meningkatkan kilap permukaan dan rasa kain, karena pembengkakan serat, susunan serat lebih teratur, dan pantulan cahaya lebih teratur, sehingga meningkatkan kilap.
B. Meningkatkan laju pewarnaan setelah penyelesaian merserisasi, zona serat mengecil, area amorf bertambah, dan pewarna lebih mudah masuk ke dalam serat, laju pewarnaan meningkat sebesar 20% dibandingkan serat kapas merserisasi, dan kecemerlangan meningkat, sekaligus meningkatkan daya tutup bagian depan mati.
C. Untuk meningkatkan stabilitas dimensi, merserisasi telah menyelesaikan efek desain, dapat menghilangkan kerutan tali, dan lebih dapat memenuhi persyaratan kualitas produk setengah jadi yang diwarnai dan dicetak. Yang terpenting adalah bahwa setelah merserisasi, stabilitas deformasi ekspansi kain telah sangat ditingkatkan, sehingga sangat mengurangi laju penyusutan kain.

6. Pemurnian, penyusutan awal (kain serat kimia)

Tujuan penyusutan awal penyusutan terutama untuk menghilangkan minyak, bubur, dan kotoran yang terserap pada kain (serat) selama penyimpanan dan pengangkutan tenun, dan pada saat yang sama, beberapa oligomer pada serat juga dapat dilarutkan dalam penyusutan suhu tinggi. Kain abu-abu harus disusutkan terlebih dahulu sebelum jumlah alkali, dan aditif seperti olein dan soda api harus ditambahkan terutama. Perlakuan awal kain serat kimia dilakukan dalam mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi.

7. Pengurangan alkali (kain serat kimia)

(1) Prinsip dan efek reduksi alkali

Perlakuan reduksi alkali adalah proses perlakuan kain poliester dalam suhu tinggi dan alkali pembakaran pekat. Serat poliester dihidrolisis dan diputus oleh ikatan ester rantai molekul poliester pada permukaan serat dalam larutan natrium hidroksida berair, dan produk hidrolisis dengan derajat polimerisasi yang berbeda terbentuk terus menerus, dan akhirnya natrium tereftalat yang larut dalam air dan etilen glikol terbentuk. Peralatan reduksi alkali terutama mencakup mesin pencelupan luapan, mesin reduksi kontinyu, mesin reduksi intermiten tiga jenis, kecuali mesin pencelupan luapan; Mesin reduksi kontinyu dan intermiten dapat mendaur ulang alkali yang tersisa. Untuk memastikan stabilitas bentuk dan ukuran tampilan kain abu-abu untuk beberapa produk reduksi alkali, perlu untuk menambahkan proses yang telah ditentukan, dan kemudian memasuki proses pencelupan.