Pakaian yang biasa digunakankain tenunadalah alat tenun yang berbentuk shuttle, dimana benangnya dibentuk melalui perputaran garis bujur dan garis lintang. Organisasinya umumnya memiliki tiga kategori flat, twill dan satin, dan organisasinya berubah (di zaman modern, karena penerapan alat tenun shuttle-free, penenunan kain tersebut tidak menggunakan bentuk shuttle, tetapi kainnya masih tetap. tenun antar-jemput). Dari komponen kain katun, kain sutra, kain wol, kain linen, kain serat kimia serta kain campuran dan tenunannya, penggunaan kain tenun pada pakaian baik dalam variasi maupun dalam jumlah produksi yang utama. Karena perbedaan gaya, teknologi, gaya dan faktor lainnya, terdapat perbedaan besar dalam proses pengolahan dan cara proses. Berikut ini adalah pengetahuan dasar pengolahan garmen tenun secara umum.
(1) Proses produksi pakaian tenun
Bahan permukaan ke dalam teknologi inspeksi pabrik, memotong dan menjahit tombol lubang kunci, menyetrika penyimpanan atau pengiriman kemasan inspeksi garmen.
Setelah kain masuk ke pabrik, penghitungan kuantitas dan penampilan serta kualitas internal harus diperiksa. Hanya jika memenuhi persyaratan produksi barulah dapat dioperasikan. Sebelum produksi massal harus dilakukan persiapan teknis terlebih dahulu, meliputi perumusan lembar proses, pelat sampel, dan sampel garmen produksi. Sampel garmen baru dapat memasuki proses produksi selanjutnya setelah dikonfirmasi oleh pelanggan. Kain dipotong dan dijahit menjadi produk setengah jadi. Setelah beberapa kain shuttle dibuat menjadi produk setengah jadi, sesuai dengan persyaratan proses khusus, kain tersebut harus disortir dan diproses, seperti pencucian garmen, pencucian pasir garmen, pemrosesan efek puntiran, dll., dan terakhir, melalui proses tambahan dan proses finishing, kemudian dikemas dan disimpan setelah melewati pemeriksaan.
(2) Tujuan dan persyaratan pemeriksaan kain
Kualitas kain yang baik merupakan bagian penting dalam pengendalian kualitas produk jadi. Pemeriksaan dan penentuan kain yang masuk dapat secara efektif meningkatkan tingkat kualitas pakaian.
Inspeksi kain mencakup kualitas penampilan dan kualitas internal. Tampilan utama kain adalah apakah ada kerusakan, noda, cacat tenun, perbedaan warna dan lain sebagainya. Kain pencuci pasir juga harus memperhatikan apakah ada jalan pasir, segel lipatan mati, retak dan cacat pencucian pasir lainnya. Cacat yang mempengaruhi penampilan harus ditandai dengan tanda pada pemeriksaan dan dihindari saat pemotongan.
Kualitas bagian dalam kain terutama mencakup penyusutan, tahan luntur warna, dan berat (m, ons) tiga isi. Selama pengambilan sampel inspeksi, sampel representatif dari varietas berbeda dan warna berbeda harus dipotong untuk pengujian guna memastikan keakuratan data.
Pada saat yang sama, bahan pembantu yang masuk ke pabrik juga harus diperiksa, seperti tingkat penyusutan sabuk elastis, ketahanan luntur adhesi lapisan perekat, tingkat kehalusan ritsleting, dll. Bahan pembantu yang tidak dapat memenuhi persyaratan tidak akan dioperasikan.
(3) Alur kerja utama persiapan teknis
Sebelum produksi massal, tenaga teknis harus terlebih dahulu melakukan persiapan teknis dengan baik sebelum produksi massal. Persiapan teknis meliputi tiga isi: lembar proses, pembuatan sampel kertas, dan pembuatan sampel garmen. Persiapan teknis merupakan sarana penting untuk memastikan kelancaran produksi massal dan produk akhir memenuhi kebutuhan pelanggan.
Lembar proses merupakan dokumen panduan dalam pengolahan garmen. Ini mengedepankan persyaratan rinci tentang spesifikasi, penjahitan, penyetrikaan, penyelesaian akhir dan pengemasan, dll., dan juga memperjelas rincian seperti kolokasi aksesori garmen dan kepadatan jalur penjahitan, lihat Tabel 1-1. Semua proses dalam pemrosesan garmen harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan lembar proses.
Produksi sampel memerlukan ukuran yang akurat dan spesifikasi yang lengkap. Garis kontur bagian-bagian yang relevan bertepatan secara akurat. Nomor pakaian, bagian, spesifikasi, arah kunci sutra dan persyaratan kualitas harus ditandai pada sampel, dan segel komposit sampel harus dicap pada tempat penyambungan yang relevan.
Setelah lembar proses dan formulasi sampel selesai, produksi pakaian sampel batch kecil dapat dilakukan, dan perbedaan dapat diperbaiki tepat waktu sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan proses, dan kesulitan proses dapat diatasi, sehingga agar operasi aliran massa dapat dilakukan dengan lancar. Sampel telah menjadi salah satu basis pemeriksaan penting setelah pelanggan.
(4) Persyaratan proses pemotongan
Sebelum memotong, kita harus menggambar gambar pemakaian sesuai dengan sampel. “Lengkap, masuk akal, dan hemat” adalah prinsip dasar pemakaian. Persyaratan proses utama dalam proses pemotongan adalah sebagai berikut:
(1) Hapus kuantitas pada titik waktu penarik, dan perhatikan untuk menghindari cacat.
(2) Untuk batch kain yang diwarnai atau dicuci dengan pasir yang berbeda, sebaiknya dipotong secara bertahap untuk mencegah fenomena perbedaan warna pada pakaian yang sama. Sebab adanya perbedaan warna pada suatu kain terhadap keluarnya perbedaan warna.
(3) Saat mengeluarkan bahan, perhatikan apakah helaian sutra pada kain dan arah helaian pakaian memenuhi persyaratan proses. Untuk kain beludru (seperti beludru, beludru, korduroi, dll.), bahannya tidak boleh dibuang ke belakang, jika tidak maka kedalaman warna pakaian akan terpengaruh.
(4) Untuk kain kotak-kotak, kita harus memperhatikan keselarasan dan posisi palang pada setiap lapisan, untuk menjamin koherensi dan simetri palang pada pakaian.
(5) Pemotongan memerlukan pemotongan yang akurat, garis lurus dan halus. Perkerasan tidak boleh terlalu tebal, dan lapisan atas dan bawah kain tidak boleh terlalu banyak.
(6) Potong pisau sesuai tanda sampel.
(7) Perhatian harus diberikan agar tidak mempengaruhi penampilan pakaian saat menggunakan penandaan lubang kerucut. Setelah dipotong, jumlah dan pemeriksaan tablet harus dihitung, dan dibundel sesuai dengan spesifikasi pakaian, dengan nomor pengesahan tiket, suku cadang dan spesifikasi terlampir.
(5) Menjahit dan menjahit merupakan proses utamapengolahan garmen. Jahit garmen dapat dibagi menjadi jahit mesin dan jahit manual sesuai dengan gaya dan gaya kerajinannya. Dalam proses penjahitan dan pengolahan pelaksanaan alur operasi.
Penerapan lapisan perekat dalam pengolahan pakaian lebih umum, perannya untuk menyederhanakan proses menjahit, membuat kualitas pakaian seragam, mencegah deformasi dan kerutan, dan memainkan peran tertentu dalam pemodelan pakaian. Jenis kain bukan tenunan, kain tenun, pakaian rajut sebagai kain dasar, penggunaan lapisan perekat harus dipilih sesuai dengan kain dan bagian pakaian, dan memahami waktu, suhu dan tekanan secara akurat, untuk mencapai hasil yang lebih baik. .
Dalam pengolahan pakaian tenun, jahitan-jahitan tersebut disambung menurut hukum tertentu sehingga membentuk suatu benang yang kokoh dan indah.
Jejak tersebut dapat diringkas menjadi empat jenis berikut:
1. Jejak senar rantai Jejak senar rantai dibuat dari satu atau dua jahitan. Jahitan tunggal. Keuntungannya adalah jumlah garis yang digunakan dalam satuan panjang sedikit, namun kelemahannya adalah pelepasan kunci tepi akan terjadi ketika garis rantai putus. Benang jahitan ganda disebut jahitan rantai ganda, yang terbuat dari tali jarum dan tali pengait, elastisitas dan kekuatannya lebih baik daripada benang kunci, dan tidak mudah lepas pada saat yang bersamaan. Jejak garis rantai garis tunggal sering digunakan pada ujung jaket, jahitan celana, kepala tongkang jas, dll. Jejak garis rantai garis ganda sering digunakan pada jahitan tepi jahitan, jahitan belakang dan jahitan samping celana, sabuk elastis dan bagian lain dengan lebih banyak regangan dan kekuatan yang kuat.
2. Jejak garis kunci, juga dikenal sebagai jejak jahitan antar-jemput, dihubungkan oleh dua jahitan pada jahitan. Kedua ujung jahitan mempunyai bentuk yang sama, regangan dan elastisitasnya buruk, tetapi jahitan atas dan bawah rapat. Jejak jahitan kunci linier adalah jejak jahitan yang paling umum, yang sering digunakan untuk menjahit dua potong bahan jahitan. Seperti menjahit tepi, menjahit hemat, mengantongi dan sebagainya.
3. Jejak jahitan bungkus adalah benang yang dipasang di tepi jahitan dengan serangkaian jahitan. Sesuai dengan jumlah bekas jahitan (jahitan jahitan tunggal, jahitan jahitan ganda… Jahitan bungkus enam jahitan). Ciri khasnya adalah membuat pinggiran bahan jahit terbungkus, berperan mencegah tepian kain. Ketika jahitan diregangkan, akan terjadi perpindahan timbal balik tertentu antara garis permukaan dan garis bawah, sehingga elastisitas jahitan lebih baik, sehingga banyak digunakan di bagian tepi kain. Jahitan tiga kawat dan empat kawat adalah pakaian tenun yang paling umum digunakan. Jahitan lima kawat dan enam garis, juga dikenal sebagai “jalur komposit”, terdiri dari jahitan garis ganda dengan jahitan tiga garis atau empat kawat. Ciri terbesarnya adalah kekuatannya yang besar, yang dapat digabungkan dan dibungkus pada saat yang bersamaan, sehingga dapat meningkatkan kepadatan bekas jahitan dan efisiensi produksi jahitan.
4. Jejak jahitan dibuat dari lebih dari dua jarum dan benang pengait melengkung satu sama lain, dan terkadang satu atau dua benang dekoratif ditambahkan di bagian depan. Ciri-ciri bekas jahitan adalah kuat, tarikan yang baik, jahitan halus, pada beberapa kesempatan (seperti jahitan jahitan) juga dapat berperan untuk mencegah tepian kain.
Bentuk jahitan dasar ditunjukkan pada Gambar 1-13. Selain penjahitan dasar, ada juga cara pengolahan seperti melipat dan menyulam kain sesuai dengan kebutuhan gaya dan teknologi. Pemilihan kepadatan jarum, benang, dan jalur jarum dalam penjahitan garmen tenun harus mempertimbangkan persyaratan tekstur dan proses kain garmen.
Jarum dapat diklasifikasikan berdasarkan “jenis dan nomor”. Menurut bentuknya, jahitan dapat dibagi menjadi tipe S, J, B, U, Y, sesuai dengan jenis kain yang berbeda, masing-masing menggunakan jenis jarum yang sesuai.
Ketebalan jahitan yang digunakan di China dibedakan berdasarkan jumlahnya, dan derajat ketebalannya menjadi semakin tebal seiring bertambahnya jumlahnya. Jahitan yang digunakan dalam pemrosesan garmen umumnya berkisar antara 7 hingga 18, dan kain pakaian yang berbeda menggunakan jahitan berbeda dengan ketebalan berbeda.
Pada prinsipnya pemilihan jahitan harus memiliki tekstur dan warna yang sama dengan kain garmen (terutama untuk desain dekoratif). Jahitan umumnya meliputi benang sutera, benang katun, benang katun/poliester, benang poliester, dll. Dalam memilih jahitan, kita juga harus memperhatikan kualitas jahitan, seperti tahan luntur warna, susut, kuat tahan luntur dan lain sebagainya. Jahitan standar harus digunakan untuk semua kain.
Kepadatan jejak jarum adalah kepadatan kaki jarum, yang dinilai dari jumlah jahitan dalam jarak 3 cm pada permukaan kain, dan juga dapat dinyatakan dengan jumlah lubang kecil pada kain berukuran 3 cm. Kepadatan jejak jarum standar dalam pemrosesan garmen tenun.
Penjahitan pakaian secara keseluruhan harus rapi dan indah, tidak boleh terlihat asimetris, bengkok, bocor, jahitan salah dan fenomena lainnya. Dalam menjahit, kita harus memperhatikan pola penyambungan dan simetrinya. Jahitannya harus seragam dan lurus, halus dan halus; garis singgung permukaan pakaian rata tanpa kerutan dan lipatan kecil; jahitan dalam kondisi baik, tanpa garis putus-putus, garis mengambang, dan bagian penting seperti ujung kerah tidak boleh disambung.
(6) gesper paku lubang kunci
Lubang kunci dan gesper paku pada pakaian biasanya dibuat dengan mesin. Gesper mata dibagi menjadi lubang datar dan lubang mata sesuai dengan bentuknya, biasa disebut lubang tidur dan lubang mata merpati.
Mata lurus banyak digunakan pada kemeja, rok, celana dan produk bahan pakaian tipis lainnya.
Mata Phoenix banyak digunakan pada jaket, jas dan kain tebal lainnya pada kategori mantel.
Lubang kunci harus memperhatikan hal-hal berikut:
(1) Apakah posisi cingulate sudah benar.
(2) Apakah ukuran mata kancing sudah sesuai dengan ukuran dan ketebalan kancing.
(3) Apakah bukaan lubang kancing sudah dipotong dengan baik.
(4) memiliki bahan pakaian yang melar (elastis) atau sangat tipis, perlu diperhatikan penggunaan lubang pengunci pada lapisan dalam penguat kain. Penjahitan kancing harus sesuai dengan posisi titik kancing, jika tidak kancing tidak akan menyebabkan distorsi dan kemiringan posisi kancing. Perhatian juga harus diberikan pada apakah jumlah dan kekuatan garis staples cukup untuk mencegah kancing terlepas, dan apakah jumlah gesper pada pakaian berbahan tebal mencukupi.
(Tujuh) orang panas sering menggunakan "tiga titik menjahit tujuh titik panas" untuk penyesuaian yang kuat panas merupakan proses penting dalam pemrosesan pakaian.
Ada tiga fungsi utama menyetrika:
(1) Hilangkan kerutan pada pakaian melalui penyemprotan dan penyetrikaan, dan ratakan retakan tersebut.
(2) Setelah perawatan pembentukan panas, buatlah pakaian tampak rata, berlipit, dan garis lurus.
(3) Gunakan keterampilan menyetrika “kembali” dan “tarik” untuk mengubah penyusutan serat dan kepadatan serta arah susunan kain secara tepat, membentuk bentuk pakaian tiga dimensi, untuk menyesuaikan dengan kebutuhan tubuh manusia bentuk dan keadaan aktivitas, sehingga pakaian mencapai tujuan penampilan cantik dan nyaman dipakai.
Empat elemen dasar yang mempengaruhi penyetrikaan kain adalah: suhu, kelembapan, tekanan dan waktu. Suhu menyetrika merupakan faktor utama yang mempengaruhi efek menyetrika. Memahami suhu menyetrika berbagai jenis kain adalah masalah utama dalam berpakaian. Suhu menyetrika terlalu rendah untuk mencapai efek menyetrika; suhu penyetrikaan akan menyebabkan kerusakan.
Suhu penyetrikaan semua jenis serat, bahkan berdasarkan waktu kontak, kecepatan pergerakan, tekanan penyetrikaan, apakah alas tidur, ketebalan alas dan kelembapan memiliki berbagai faktor.
Fenomena berikut ini harus dihindari saat menyetrika:
(1) Aurora dan rasa terbakar pada permukaan pakaian.
(2) Permukaan pakaian meninggalkan riak kecil dan kerutan serta cacat panas lainnya.
(3) Ada bagian yang bocor dan panas.
(8) Inspeksi garmen
Pemeriksaan pakaian harus dilakukan melalui seluruh proses pemrosesan mulai dari pemotongan, penjahitan, pembuatan lubang kunci, penyelesaian akhir, dan penyetrikaan. Sebelum pengemasan dan penyimpanan, produk jadi juga harus diperiksa sepenuhnya untuk memastikan kualitas produk.
Isi utama pemeriksaan produk jadi meliputi:
(1) Apakah gayanya sama dengan sampel konfirmasi.
(2) Apakah ukuran dan spesifikasi memenuhi persyaratan lembar proses dan sampel pakaian.
(3) Apakah jahitannya benar, dan apakah jahitan pakaiannya rapi dan rata.
(4) pakaian dari kain strip periksa apakah pasangannya sudah benar.
(5) apakah gumpalan sutra kain sudah benar, apakah tidak ada cacat pada kain, apakah ada minyak.
(6) Apakah ada masalah perbedaan warna pada pakaian yang sama.
(7) Apakah penyetrikaannya bagus.
(8) Apakah lapisan ikatannya kuat, dan apakah ada fenomena infiltrasi lem.
(9) Apakah kepala kawat telah diperbaiki.
(10) Apakah aksesoris pakaian sudah lengkap.
(11) Apakah tanda ukuran, tanda cuci, dan merek dagang pada pakaian tersebut sesuai dengan isi barang sebenarnya, dan apakah posisinya sudah benar.
(12) Apakah bentuk pakaian secara keseluruhan bagus.
(13) Apakah kemasannya memenuhi persyaratan.
(9) Pengemasan dan penyimpanan
Pengemasan pakaian dibedakan menjadi dua macam yaitu gantung dan pengepakan, yang secara umum dibedakan menjadi kemasan dalam dan kemasan luar.
Kemasan bagian dalam mengacu pada satu atau lebih pakaian ke dalam kantong karet. Nomor pembayaran dan ukuran pakaian harus sesuai dengan yang tertera pada kantong karet, dan kemasannya harus halus dan indah. Beberapa gaya pakaian khusus sebaiknya dikemas dengan perlakuan khusus, seperti pakaian yang dipilin untuk dikemas dalam bentuk diperas, untuk mempertahankan gaya penataannya.
Paket luar biasanya dikemas dalam karton, sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau instruksi lembar proses. Bentuk kemasan umumnya berupa kode campuran warna campuran, kode independen warna tunggal, kode campuran warna tunggal, kode independen warna campuran empat macam. Saat mengemas, kita harus memperhatikan kuantitas lengkap dan kolokasi warna dan ukuran yang akurat. Sikat tanda kotak di kotak luar, yang menunjukkan pelanggan, pelabuhan pengiriman, nomor kotak, jumlah, asal, dll., dan isinya sesuai dengan barang sebenarnya.
Waktu posting: 25 Mei-2024
