Pakaian yang umum digunakankain tenunAlat tenun berbentuk mekik, di mana benang dibentuk melalui pergeseran garis bujur dan garis lintang. Organisasinya umumnya memiliki tiga kategori: tenun datar, tenun kepar, dan tenun satin, dan organisasinya yang berubah-ubah (di zaman modern, karena penerapan alat tenun tanpa mekik, tenun kain tersebut tidak menggunakan bentuk mekik, tetapi kainnya masih ditenun dengan mekik). Dari komponen kain katun, kain sutra, kain wol, kain linen, kain serat kimia dan kain campurannya, penggunaan kain tenun dalam pakaian baik dalam variasi maupun kuantitas produksi. Karena perbedaan gaya, teknologi, model, dan faktor lainnya, terdapat perbedaan besar dalam proses pengolahan dan cara pengolahannya. Berikut adalah pengetahuan dasar tentang pengolahan pakaian tenun secara umum.
(1) Proses produksi pakaian tenun
Bahan permukaan masuk ke pabrik melalui teknologi inspeksi, pemotongan dan penjahitan kancing lubang kunci, penyetrikaan, inspeksi pakaian, pengemasan, penyimpanan, atau pengiriman.
Setelah kain masuk ke pabrik, jumlah, penampilan, dan kualitas internal harus diperiksa. Kain hanya dapat digunakan setelah memenuhi persyaratan produksi. Sebelum produksi massal, persiapan teknis harus dilakukan terlebih dahulu, termasuk penyusunan lembar proses, pelat sampel, dan pembuatan sampel pakaian. Sampel pakaian hanya dapat memasuki proses produksi selanjutnya setelah dikonfirmasi oleh pelanggan. Kain dipotong dan dijahit menjadi produk setengah jadi. Setelah beberapa kain dibuat menjadi produk setengah jadi, sesuai dengan persyaratan proses khusus, kain tersebut harus disortir dan diproses, seperti pencucian pakaian, pencucian pasir pakaian, pemrosesan efek puntir, dll., dan akhirnya, melalui proses tambahan dan proses penyelesaian, kemudian dikemas dan disimpan setelah melewati pemeriksaan.
(2) Tujuan dan persyaratan pemeriksaan kain
Kualitas kain yang baik merupakan bagian penting dalam mengendalikan kualitas produk jadi. Inspeksi dan penentuan kualitas kain yang masuk dapat secara efektif meningkatkan tingkat kualitas pakaian.
Inspeksi kain mencakup kualitas penampilan dan kualitas internal. Penampilan utama kain adalah apakah ada kerusakan, noda, cacat tenun, perbedaan warna, dan sebagainya. Kain sand washing juga harus memperhatikan apakah ada serat pasir, lipatan mati, retak, dan cacat sand washing lainnya. Cacat yang memengaruhi penampilan harus ditandai dengan tanda pada inspeksi dan dihindari saat pemotongan.
Kualitas bagian dalam kain terutama meliputi penyusutan, ketahanan warna, dan berat (m, ons). Selama pengambilan sampel inspeksi, sampel representatif dari berbagai jenis dan warna yang berbeda harus dipotong untuk pengujian guna memastikan keakuratan data.
Pada saat yang sama, bahan-bahan pembantu yang masuk ke pabrik juga harus diperiksa, seperti tingkat penyusutan sabuk elastis, daya rekat lapisan perekat, tingkat kelancaran ritsleting, dan lain-lain. Bahan-bahan pembantu yang tidak memenuhi persyaratan tidak akan digunakan.
(3) Alur kerja utama persiapan teknis
Sebelum produksi massal, personel teknis harus terlebih dahulu melakukan persiapan teknis yang baik. Persiapan teknis meliputi tiga hal: lembar proses, pembuatan sampel kertas, dan pembuatan sampel pakaian. Persiapan teknis merupakan cara penting untuk memastikan kelancaran produksi massal dan produk akhir memenuhi persyaratan pelanggan.
Lembar proses merupakan dokumen panduan dalam pengolahan garmen. Dokumen ini memuat persyaratan rinci mengenai spesifikasi, penjahitan, penyetrikaan, penyelesaian akhir, dan pengemasan, dll., serta menjelaskan detail seperti penempatan aksesori garmen dan kepadatan jalur jahitan, lihat Tabel 1-1. Semua proses dalam pengolahan garmen harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan lembar proses.
Pembuatan sampel memerlukan ukuran yang akurat dan spesifikasi yang lengkap. Garis kontur bagian-bagian yang relevan harus berimpit secara akurat. Nomor pakaian, bagian, spesifikasi, arah jahitan sutra, dan persyaratan kualitas harus ditandai pada sampel, dan segel komposit sampel harus dicap pada tempat penyambungan yang relevan.
Setelah lembar proses dan formulasi sampel selesai, produksi pakaian sampel dalam jumlah kecil dapat dilakukan, dan perbedaan dapat dikoreksi tepat waktu sesuai dengan persyaratan pelanggan dan proses, serta kesulitan proses dapat diatasi, sehingga operasi aliran massa dapat berjalan lancar. Sampel telah menjadi salah satu basis inspeksi penting setelah pelanggan.
(4) Persyaratan proses pemotongan
Sebelum pemotongan, kita harus menggambar gambar pembuangan sesuai dengan sampel. “Lengkap, masuk akal, dan hemat” adalah prinsip dasar pembuangan. Persyaratan proses utama dalam proses pemotongan adalah sebagai berikut:
(1) Bersihkan jumlah pada saat penarikan, dan perhatikan untuk menghindari kerusakan.
(2) Untuk kain yang berbeda batch yang diwarnai atau dicuci pasir harus dipotong secara batch untuk mencegah fenomena perbedaan warna pada pakaian yang sama. Untuk adanya perbedaan warna pada kain, maka perbedaan warna dihilangkan.
(3) Saat mengeluarkan bahan, perhatikan apakah serat sutra kain dan arah serat pakaian memenuhi persyaratan proses. Untuk kain beludru (seperti beludru, beludru beludru, korduroi, dll.), bahan tidak boleh dikeluarkan terbalik, jika tidak kedalaman warna pakaian akan terpengaruh.
(4) Untuk kain kotak-kotak, kita harus memperhatikan keselarasan dan posisi garis-garis di setiap lapisan, agar memastikan koherensi dan simetri garis-garis pada pakaian.
(5) Pemotongan memerlukan pemotongan yang akurat, dan garis lurus dan halus. Permukaan jalan tidak boleh terlalu tebal, dan lapisan atas dan bawah kain tidak boleh dipotong berlebihan.
(6) Potong pisau sesuai dengan tanda sampel.
(7) Perhatian harus diberikan agar tidak mempengaruhi tampilan pakaian saat menggunakan penandaan lubang kerucut. Setelah pemotongan, jumlah dan pemeriksaan tablet harus dihitung, dan dikemas sesuai dengan spesifikasi pakaian, dengan nomor pengesahan tiket, bagian dan spesifikasi terlampir.
(5) Menjahit dan menjahit adalah proses utama daripengolahan garmenMenjahit pakaian dapat dibagi menjadi menjahit menggunakan mesin dan menjahit secara manual sesuai dengan gaya dan teknik pengerjaannya. Dalam proses menjahit dan pengolahan, terdapat alur operasi yang harus diikuti.
Penggunaan lapisan perekat dalam pengolahan pakaian semakin umum, fungsinya adalah untuk menyederhanakan proses menjahit, membuat kualitas pakaian seragam, mencegah deformasi dan kerutan, serta berperan dalam pembentukan model pakaian. Jenis kain yang digunakan adalah kain non-woven, kain tenun, dan kain rajut sebagai bahan dasar. Penggunaan lapisan perekat harus dipilih sesuai dengan jenis kain dan bagian pakaian, serta mengontrol waktu, suhu, dan tekanan dengan tepat, agar mendapatkan hasil yang lebih baik.
Dalam proses pembuatan pakaian tenun, jahitan dihubungkan menurut hukum tertentu untuk membentuk benang yang kuat dan indah.
Jejak tersebut dapat diringkas menjadi empat jenis berikut:
1. Jahitan rantai Jahitan rantai terbuat dari satu atau dua benang. Jahitan tunggal. Keuntungannya adalah jumlah benang yang digunakan dalam satuan panjang kecil, tetapi kekurangannya adalah terlepasnya pengunci tepi akan terjadi ketika benang rantai putus. Benang jahitan ganda disebut jahitan rantai ganda, yang terbuat dari benang jarum dan kait, elastisitas dan kekuatannya lebih baik daripada benang pengunci, dan tidak mudah terurai. Jahitan rantai tunggal sering digunakan pada kelim jaket, jahitan celana, bagian atas jaket jas, dll. Jahitan rantai ganda sering digunakan pada jahitan tepi, jahitan belakang dan jahitan samping celana, ikat pinggang elastis dan bagian lain yang lebih elastis dan memiliki daya regang yang kuat.
2. Jahitan garis kunci, juga dikenal sebagai jahitan jahitan ulang-alik, dihubungkan oleh dua jahitan pada sambungan. Kedua ujung jahitan memiliki bentuk yang sama, dan daya regangan serta elastisitasnya buruk, tetapi jahitan atas dan bawah berdekatan. Jahitan garis kunci linier adalah jahitan yang paling umum, yang sering digunakan untuk menjahit dua bagian bahan jahitan. Seperti menjahit tepi, jahitan hemat, membungkus, dan sebagainya.
3. Jahitan lilitan adalah jahitan yang dipasang di tepi jahitan dengan serangkaian jahitan. Sesuai dengan jumlah jahitan (jahitan tunggal, jahitan ganda… jahitan lilitan enam). Ciri khasnya adalah membuat tepi bahan jahitan terbungkus, berperan mencegah tepi kain. Ketika jahitan diregangkan, dapat terjadi perpindahan timbal balik tertentu antara garis permukaan dan garis bawah, sehingga elastisitas jahitan lebih baik, sehingga banyak digunakan di tepi kain. Jahitan tiga dan empat benang adalah yang paling umum digunakan pada pakaian tenun. Jahitan lima dan enam benang, juga dikenal sebagai "jalur komposit", terdiri dari jahitan dua benang dengan jahitan tiga atau empat benang. Ciri terbesarnya adalah kekuatan yang besar, yang dapat dikombinasikan dan dibungkus secara bersamaan, sehingga meningkatkan kepadatan jahitan dan efisiensi produksi jahitan.
4. Jahitan benang dibuat dengan menggunakan lebih dari dua jarum dan benang kait melengkung yang saling menyilang, dan terkadang ditambahkan satu atau dua benang dekoratif di bagian depan. Ciri-ciri jahitan benang ini adalah kuat, memiliki daya tarik yang baik, jahitan yang halus, dan dalam beberapa kesempatan (seperti jahitan kain) juga dapat berperan untuk mencegah tepi kain terkelupas.
Bentuk jahitan dasar ditunjukkan pada Gambar 1-13. Selain jahitan dasar, terdapat juga metode pengolahan seperti melipat dan menyulam kain sesuai dengan kebutuhan gaya dan teknologi. Pemilihan jarum, benang, dan kerapatan jalur jarum dalam menjahit pakaian tenun harus mempertimbangkan kebutuhan tekstur dan proses kain pakaian.
Jarum dapat diklasifikasikan berdasarkan “tipe dan nomor”. Menurut bentuknya, jahitan dapat dibagi menjadi tipe S, J, B, U, Y, yang sesuai dengan berbagai jenis kain, dan masing-masing menggunakan tipe jarum yang tepat.
Ketebalan jahitan yang digunakan di Tiongkok dibedakan berdasarkan jumlahnya, dan tingkat ketebalannya semakin tebal seiring bertambahnya jumlah jahitan. Jahitan yang digunakan dalam pengolahan garmen umumnya berkisar antara 7 hingga 18, dan kain pakaian yang berbeda menggunakan jahitan dengan ketebalan yang berbeda pula.
Pada prinsipnya, pemilihan benang jahit sebaiknya memiliki tekstur dan warna yang sama dengan kain pakaian (terutama untuk desain dekoratif). Benang jahit umumnya meliputi benang sutra, benang katun, benang katun/poliester, benang poliester, dan lain sebagainya. Saat memilih benang jahit, kita juga harus memperhatikan kualitas benang jahit, seperti ketahanan warna, penyusutan, kekuatan tahan luntur, dan sebagainya. Benang jahit standar harus digunakan untuk semua jenis kain.
Kepadatan jejak jarum adalah kepadatan pangkal jarum, yang dinilai dari jumlah jahitan dalam radius 3 cm pada permukaan kain, dan juga dapat dinyatakan dengan jumlah lubang jarum pada kain selebar 3 cm tersebut. Kepadatan jejak jarum standar dalam pengolahan garmen tenun.
Jahitan pakaian secara keseluruhan membutuhkan kerapian dan keindahan, tidak boleh ada asimetri, bengkok, kebocoran, jahitan yang salah, dan fenomena lainnya. Dalam menjahit, kita harus memperhatikan pola penyambungan dan simetri. Jahitan harus seragam dan lurus, halus dan rapi; permukaan pakaian rata tanpa kerutan dan lipatan kecil; jahitan dalam kondisi baik, tanpa garis putus-putus, garis yang mengambang, dan bagian penting seperti ujung kerah tidak boleh terbelit.
(6) gesper paku lubang kunci
Lubang pengunci dan gesper paku pada pakaian biasanya dibuat dengan mesin. Gesper mata dibagi menjadi lubang datar dan lubang mata sesuai bentuknya, yang umumnya dikenal sebagai lubang tidur dan lubang mata merpati.
Lis lurus banyak digunakan pada kemeja, rok, celana, dan produk pakaian berbahan tipis lainnya.
Motif mata burung phoenix sebagian besar digunakan pada jaket, setelan jas, dan kain tebal lainnya dalam kategori mantel.
Lubang pengunci harus memperhatikan poin-poin berikut:
(1) Apakah posisi singulata sudah benar.
(2) Apakah ukuran lubang kancing sesuai dengan ukuran dan ketebalan kancing.
(3) Apakah lubang kancing sudah dipotong dengan baik.
(4) memiliki bahan pakaian yang elastis atau sangat tipis, pertimbangkan penggunaan lubang kunci pada lapisan dalam penguatan kain. Jahitan kancing harus sesuai dengan posisi titik pertemuan, jika tidak, kancing tidak akan menyebabkan distorsi dan kemiringan posisi kancing. Perhatian juga harus diberikan pada apakah jumlah dan kekuatan garis staples cukup untuk mencegah kancing jatuh, dan apakah jumlah gesper pada pakaian kain tebal sudah cukup.
(Tujuh) orang yang menggunakan teknik panas sering kali menggunakan “jahitan tiga titik tujuh titik panas” untuk penyesuaian panas yang kuat, yang merupakan proses penting dalam pengolahan pakaian.
Ada tiga fungsi utama dari menyetrika:
(1) Hilangkan kerutan pada pakaian dengan menyemprot dan menyetrika, dan ratakan lipatan.
(2) Setelah perlakuan pembentukan panas, membuat tampilan pakaian menjadi rata, berlipit, garis lurus.
(3) Gunakan teknik setrika “balik” dan “tarik” untuk mengubah penyusutan serat dan kepadatan serta arah susunan kain secara tepat, membentuk bentuk tiga dimensi pakaian, menyesuaikan dengan kebutuhan bentuk tubuh manusia dan kondisi aktivitas, sehingga pakaian mencapai tujuan penampilan yang indah dan nyaman dipakai.
Empat elemen dasar yang memengaruhi penyetrikaan kain adalah: suhu, kelembapan, tekanan, dan waktu. Suhu setrika adalah faktor utama yang memengaruhi efek penyetrikaan. Memahami suhu setrika yang tepat untuk berbagai jenis kain merupakan kunci keberhasilan dalam berbusana. Suhu setrika yang terlalu rendah akan menyebabkan kerusakan jika suhu setrika terlalu tinggi.
Suhu setrika untuk semua jenis serat, bahkan waktu kontak, kecepatan gerakan, tekanan setrika, jenis alas tidur, ketebalan alas tidur, dan kelembapan semuanya dipengaruhi oleh berbagai faktor.
Fenomena berikut ini harus dihindari saat menyetrika:
(1) Aurora dan terbakar di permukaan pakaian.
(2) Permukaan pakaian meninggalkan riak kecil dan kerutan serta cacat panas lainnya.
(3) Terdapat kebocoran dan bagian yang panas.
(8) Inspeksi pakaian
Inspeksi pakaian harus mencakup seluruh proses pengolahan mulai dari pemotongan, penjahitan, pemasangan kancing, penyelesaian akhir, dan penyetrikaan. Sebelum pengemasan dan penyimpanan, produk jadi juga harus diperiksa secara menyeluruh untuk memastikan kualitas produk.
Isi utama dari pemeriksaan produk jadi meliputi:
(1) Apakah gayanya sama dengan sampel konfirmasi.
(2) Apakah ukuran dan spesifikasi memenuhi persyaratan lembar proses dan pakaian sampel.
(3) Apakah jahitan sudah benar, dan apakah jahitannya rapi dan rata pada pakaian.
(4) pakaian kain strip periksa apakah pasangannya benar.
(5) apakah serat sutra kain tersebut benar, apakah tidak ada cacat pada kain, dan apakah terdapat minyak.
(6) Apakah terdapat masalah perbedaan warna pada pakaian yang sama.
(7) Apakah setrikaannya bagus.
(8) Apakah lapisan perekatnya kuat, dan apakah ada fenomena rembesan lem.
(9) Apakah kepala kawat sudah diperbaiki.
(10) Apakah aksesoris pakaian lengkap.
(11) Apakah tanda ukuran, tanda pencucian dan merek dagang pada pakaian sesuai dengan isi barang sebenarnya, dan apakah posisinya sudah benar.
(12) Apakah bentuk keseluruhan pakaiannya bagus.
(13) Apakah kemasan memenuhi persyaratan.
(9) Pengemasan dan penyimpanan
Pengemasan pakaian dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu digantung dan dikemas, yang umumnya dibagi menjadi pengemasan dalam dan pengemasan luar.
Pengemasan dalam mengacu pada satu atau lebih potong pakaian yang dimasukkan ke dalam kantong karet. Nomor pembayaran dan ukuran pakaian harus sesuai dengan yang tertera pada kantong karet, dan kemasannya harus rapi dan menarik. Beberapa model pakaian khusus perlu dikemas dengan perlakuan khusus, seperti pakaian yang dipilin dikemas dalam bentuk diperas, untuk mempertahankan gaya dan bentuknya.
Kemasan luar biasanya dikemas dalam karton, sesuai dengan persyaratan pelanggan atau instruksi lembar proses. Bentuk kemasan umumnya terdiri dari empat jenis: kode campuran warna, kode warna tunggal, kode campuran warna tunggal, dan kode campuran warna tunggal. Saat pengemasan, kita harus memperhatikan jumlah lengkap serta kesesuaian warna dan ukuran yang akurat. Beri tanda pada kotak luar, yang menunjukkan pelanggan, pelabuhan pengiriman, nomor kotak, jumlah, asal, dll., dan pastikan isinya sesuai dengan barang sebenarnya.
Waktu posting: 25 Mei 2024
