Pakaian yang umum digunakankain tenunadalah alat tenun dalam bentuk shuttle, di mana benang dibentuk melalui garis bujur dan garis lintang yang terhuyung-huyung. Organisasinya secara umum memiliki tiga kategori datar, kepar dan satin, dan organisasi mereka yang berubah (di zaman modern, karena penerapan alat tenun tanpa shuttle, penenunan kain tersebut tidak menggunakan bentuk shuttle, tetapi kainnya masih merupakan tenun shuttle). Dari komponen kain katun, kain sutra, kain wol, kain linen, kain serat kimia dan kain campuran dan tenunannya, penggunaan kain tenun dalam pakaian baik dalam variasi atau dalam memimpin kuantitas produksi. Karena perbedaan gaya, teknologi, gaya dan faktor-faktor lainnya, ada perbedaan besar dalam proses pemrosesan dan cara proses. Berikut ini adalah pengetahuan dasar tentang pemrosesan pakaian tenun umum.
(1) Proses produksi pakaian tenun
Bahan permukaan ke dalam teknologi pemeriksaan pabrik, pemotongan dan penjahitan kancing lubang kunci, penyetrikaan pemeriksaan pakaian, pengemasan, penyimpanan atau pengiriman.
Setelah kain memasuki pabrik, jumlah kuantitas dan penampilan serta kualitas internal harus diperiksa. Hanya ketika mereka memenuhi persyaratan produksi, mereka dapat dioperasikan. Sebelum produksi massal, persiapan teknis harus dilakukan terlebih dahulu, termasuk perumusan lembar proses, pelat sampel, dan produksi pakaian sampel. Pakaian sampel dapat memasuki proses produksi berikutnya hanya setelah dikonfirmasi oleh pelanggan. Kain dipotong dan dijahit menjadi produk setengah jadi. Setelah beberapa kain shuttle dibuat menjadi produk setengah jadi, sesuai dengan persyaratan proses khusus, mereka harus disortir dan diproses, seperti pencucian pakaian, pencucian pasir pakaian, pemrosesan efek pelintiran, dll., dan akhirnya, melalui proses tambahan dan proses finishing, dan kemudian dikemas dan disimpan setelah melewati pemeriksaan.
(2) Tujuan dan persyaratan pemeriksaan kain
Kualitas kain yang baik merupakan bagian penting dari pengendalian kualitas produk jadi. Pemeriksaan dan penentuan kain yang masuk dapat secara efektif meningkatkan tingkat kualitas pakaian.
Pemeriksaan kain meliputi kualitas tampilan dan kualitas internal. Penampilan utama kain adalah apakah ada kerusakan, noda, cacat tenun, perbedaan warna, dan sebagainya. Kain yang dicuci dengan pasir juga harus memperhatikan apakah ada jalan pasir, segel lipatan mati, retak, dan cacat pencucian pasir lainnya. Cacat yang memengaruhi penampilan harus ditandai dengan tanda dalam pemeriksaan dan dihindari saat pemotongan.
Kualitas bagian dalam kain terutama meliputi penyusutan, ketahanan warna, dan berat (m, ons). Selama pengambilan sampel inspeksi, sampel representatif dari berbagai jenis dan warna harus dipotong untuk pengujian guna memastikan keakuratan data.
Bersamaan dengan itu, bahan pembantu yang masuk ke pabrik juga harus diperiksa, seperti tingkat penyusutan sabuk elastis, kekencangan perekat lapisan perekat, tingkat kehalusan ritsleting, dan sebagainya. Bahan pembantu yang tidak memenuhi persyaratan tidak akan dioperasikan.
(3) Alur kerja utama persiapan teknis
Sebelum produksi massal, personel teknis harus terlebih dahulu melakukan persiapan teknis dengan baik sebelum produksi massal. Persiapan teknis mencakup tiga konten: lembar proses, pembuatan sampel kertas, dan pembuatan sampel pakaian. Persiapan teknis merupakan sarana penting untuk memastikan kelancaran produksi massal dan produk akhir yang memenuhi persyaratan pelanggan.
Lembar proses merupakan dokumen panduan dalam pemrosesan garmen. Dokumen ini mengemukakan persyaratan terperinci tentang spesifikasi, penjahitan, penyetrikaan, penyelesaian, dan pengemasan, dll., dan juga menjelaskan rincian seperti penempatan aksesori garmen dan kepadatan jalur jahit, lihat Tabel 1-1. Semua proses dalam pemrosesan garmen harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan lembar proses.
Produksi sampel memerlukan ukuran yang akurat dan spesifikasi yang lengkap. Garis kontur dari bagian-bagian yang relevan harus bertepatan secara akurat. Nomor pakaian, bagian, spesifikasi, arah kunci sutra dan persyaratan kualitas harus ditandai pada sampel, dan segel komposit sampel harus dicap pada tempat penyambungan yang relevan.
Setelah lembar proses dan formulasi sampel selesai, produksi pakaian sampel batch kecil dapat dilakukan, dan ketidaksesuaian dapat diperbaiki tepat waktu sesuai dengan persyaratan pelanggan dan proses, dan kesulitan proses dapat diatasi, sehingga operasi aliran massa dapat dilakukan dengan lancar. Sampel telah menjadi salah satu basis pemeriksaan penting setelah pelanggan.
(4) Persyaratan proses pemotongan
Sebelum memotong, kita harus menggambar gambar pelepasan sesuai dengan contoh. "Lengkap, masuk akal, dan hemat" adalah prinsip dasar pelepasan. Persyaratan proses utama dalam proses pemotongan adalah sebagai berikut:
(1) Bersihkan kuantitas pada titik waktu penarik, dan perhatikan untuk menghindari cacat.
(2) Untuk kain yang diwarnai atau dicuci dengan pasir dalam jumlah yang berbeda, sebaiknya dipotong secara berkelompok untuk mencegah terjadinya perbedaan warna pada pakaian yang sama. Untuk mencegah terjadinya perbedaan warna pada kain, lakukan pemisahan warna.
(3) Saat membuang bahan, perhatikan apakah helai sutra kain dan arah helai pakaian memenuhi persyaratan proses. Untuk kain beludru (seperti beludru, beludru, korduroi, dll.), bahan tidak boleh dibuang terbalik, jika tidak, kedalaman warna pakaian akan terpengaruh.
(4) Untuk kain kotak-kotak, kita harus memperhatikan keselarasan dan posisi palang-palang di setiap lapisan, untuk memastikan koherensi dan simetri palang-palang pada pakaian.
(5) Pemotongan memerlukan pemotongan yang akurat, dan garis lurus dan halus. Perkerasan tidak boleh terlalu tebal, dan lapisan atas dan bawah kain tidak dipotong berlebihan.
(6) Potong pisau sesuai tanda sampel.
(7) Perhatian harus diberikan agar tidak memengaruhi tampilan pakaian saat menggunakan tanda lubang kerucut. Setelah pemotongan, jumlah dan pemeriksaan tablet harus dihitung, dan dibundel sesuai dengan spesifikasi pakaian, dengan nomor pengesahan tiket, bagian dan spesifikasi terlampir.
(5) Menjahit dan menjahit merupakan proses inti daripengolahan garmenJahitan pakaian dapat dibagi menjadi jahitan mesin dan jahitan manual sesuai dengan gaya dan gaya kerajinan. Dalam proses menjahit dan pemrosesan pelaksanaan alur operasi.
Penggunaan lapisan perekat dalam pemrosesan pakaian lebih umum, perannya adalah menyederhanakan proses menjahit, membuat kualitas pakaian seragam, mencegah deformasi dan kerutan, dan memainkan peran tertentu dalam pemodelan pakaian. Jenis kain non-woven, kain tenun, pakaian rajut sebagai kain dasar, penggunaan lapisan perekat harus dipilih sesuai dengan kain dan bagian pakaian, dan untuk memahami waktu, suhu, dan tekanan secara akurat, sehingga dapat mencapai hasil yang lebih baik.
Dalam pengolahan busana tenun, tusuk-tusuknya disambung menurut hukum tertentu sehingga terbentuk benang yang kuat dan indah.
Jejak dapat diringkas menjadi empat jenis berikut:
1. Jejak tali rantai Jejak tali rantai terbuat dari satu atau dua jahitan. Jahitan tunggal. Keuntungannya adalah jumlah garis yang digunakan dalam satuan panjang kecil, tetapi kerugiannya adalah pelepasan kunci tepi akan terjadi ketika garis rantai putus. Benang jahitan ganda disebut jahitan rantai ganda, yang terbuat dari jarum dan tali garis kait, elastisitas dan kekuatannya lebih baik daripada benang kunci, dan tidak mudah tersebar pada saat yang bersamaan. Jejak garis rantai garis tunggal sering digunakan di keliman jaket, jahitan celana panjang, kepala tongkang jaket jas, dll. Jejak garis rantai garis ganda sering digunakan dalam jahitan tepi jahitan, jahitan belakang dan jahitan samping celana, sabuk elastis dan bagian lain dengan lebih banyak peregangan dan kekuatan yang kuat.
2. Jejak garis kunci, juga dikenal sebagai jejak jahitan shuttle, saling terhubung oleh dua jahitan di jahitan. Kedua ujung jahitan memiliki bentuk yang sama, dan peregangan serta elastisitasnya buruk, tetapi jahitan atas dan bawah berdekatan. Jejak jahitan kunci linier adalah jejak jahitan jahitan yang paling umum, yang sering digunakan untuk jahitan dua potong bahan jahitan. Seperti tepi jahitan, jahitan hemat, pengemasan, dan sebagainya.
3. Jejak jahitan pembungkus adalah benang yang dipasang di tepi jahitan dengan serangkaian jahitan. Menurut jumlah trek jahitan (jahitan jahitan tunggal, jahitan jahitan ganda… Jahitan pembungkus enam jahitan). Karakteristiknya adalah membuat tepi bahan jahit terbungkus, berperan mencegah tepi kain. Ketika jahitan diregangkan, dapat terjadi tingkat transfer timbal balik tertentu antara garis permukaan dan garis bawah, sehingga elastisitas jahitan lebih baik, sehingga banyak digunakan di tepi kain. Jahitan tiga kawat dan empat kawat adalah pakaian tenun yang paling umum digunakan. Jahitan lima kawat dan enam garis, juga dikenal sebagai "trek komposit", terdiri dari jahitan garis ganda dengan jahitan tiga garis atau empat kawat. Karakteristik terbesarnya adalah kekuatan besar, yang dapat digabungkan dan dibungkus pada saat yang sama, sehingga dapat meningkatkan kepadatan jejak jahitan dan efisiensi produksi menjahit.
4. Jejak jahitan dibuat dengan lebih dari dua jarum dan benang kait melengkung yang saling melewati, dan terkadang satu atau dua benang hias ditambahkan di bagian depan. Karakteristik jejak jahitan adalah kuat, tarikannya bagus, jahitannya halus, dalam beberapa kesempatan (seperti jahitan jahitan) juga dapat berperan untuk mencegah tepi kain.
Bentuk jahitan dasar ditunjukkan pada Gambar 1-13. Selain jahitan dasar, ada juga metode pemrosesan seperti melipat dan menyulam kain sesuai dengan persyaratan gaya dan teknologi. Pemilihan jarum, benang, dan kerapatan jalur jarum dalam menjahit pakaian tenun harus mempertimbangkan persyaratan tekstur dan proses kain pakaian.
Jarum dapat diklasifikasikan berdasarkan “jenis dan nomor”. Berdasarkan bentuknya, jahitan dapat dibagi menjadi tipe S, J, B, U, Y, yang masing-masing sesuai dengan jenis kain yang berbeda, dengan menggunakan tipe jarum yang sesuai.
Ketebalan jahitan yang digunakan di Tiongkok dibedakan berdasarkan jumlahnya, dan tingkat ketebalannya menjadi semakin tebal seiring bertambahnya jumlahnya. Jahitan yang digunakan dalam pemrosesan pakaian umumnya berkisar antara 7 hingga 18, dan kain pakaian yang berbeda menggunakan jahitan yang berbeda dengan ketebalan yang berbeda.
Pada prinsipnya, pemilihan jahitan harus memiliki tekstur dan warna yang sama dengan kain garmen (terutama untuk desain dekoratif). Jahitan umumnya meliputi benang sutra, benang katun, benang katun/poliester, benang poliester, dan sebagainya. Saat memilih jahitan, kita juga harus memperhatikan kualitas jahitan, seperti ketahanan warna, penyusutan, kekuatan ketahanan, dan sebagainya. Jahitan standar harus digunakan untuk semua kain.
Kepadatan jejak jarum adalah kepadatan telapak jarum, yang dinilai dari jumlah jahitan dalam jarak 3 cm pada permukaan kain, dan dapat juga dinyatakan dari jumlah lubang jarum pada kain 3 cm. Kepadatan jejak jarum standar dalam pengolahan pakaian tenun.
Jahitan pakaian secara keseluruhan harus rapi dan indah, tidak boleh ada asimetri, bengkok, bocor, jahitan salah dan fenomena lainnya. Dalam menjahit, kita harus memperhatikan pola penyambungan, dan simetri. Jahitan harus seragam dan lurus, halus dan lembut; garis singgung permukaan pakaian datar tanpa kerutan dan lipatan kecil; jahitan dalam kondisi baik, tanpa garis putus-putus, garis mengambang, dan bagian-bagian penting seperti ujung kerah tidak boleh dijalin.
(6) gesper paku lubang kunci
Lubang kunci dan gesper paku pada pakaian biasanya dibuat dengan mesin. Gesper mata dibagi menjadi lubang datar dan lubang mata menurut bentuknya, yang biasa dikenal sebagai lubang tidur dan lubang mata merpati.
Mata lurus banyak digunakan pada kemeja, rok, celana dan produk bahan pakaian tipis lainnya.
Mata phoenix paling banyak digunakan pada jaket, jas, dan kain tebal lainnya pada kategori mantel.
Lubang kunci harus memperhatikan hal-hal berikut:
(1) Apakah posisi cingulate sudah benar.
(2) Apakah ukuran lubang kancing sesuai dengan ukuran dan ketebalan kancing.
(3) Apakah bukaan lubang kancing dipotong dengan baik.
(4) memiliki bahan pakaian yang elastis atau sangat tipis, pertimbangkan penggunaan lubang pengunci pada lapisan dalam penguat kain. Penjahitan kancing harus sesuai dengan posisi titik sambungan, jika tidak kancing tidak akan menyebabkan distorsi dan kemiringan posisi kancing. Perhatikan juga apakah jumlah dan kekuatan garis staples cukup untuk mencegah kancing terlepas, dan apakah jumlah gesper pada pakaian berbahan tebal sudah cukup.
(Tujuh) orang panas sering menggunakan "tiga titik menjahit tujuh titik panas" untuk penyesuaian yang kuat panas merupakan proses penting dalam pemrosesan pakaian.
Ada tiga fungsi utama setrika:
(1) Hilangkan kerutan pada pakaian dengan cara disemprot dan disetrika, dan ratakan bagian yang retak.
(2) Setelah perawatan pembentukan panas, buat tampilan pakaian menjadi datar, berlipit, garis lurus.
(3) Gunakan keterampilan menyetrika “kembali” dan “tarik” untuk mengubah penyusutan serat dan kepadatan serta arah organisasi kain kain dengan tepat, membentuk bentuk tiga dimensi pakaian, untuk beradaptasi dengan persyaratan bentuk tubuh manusia dan keadaan aktivitas, sehingga pakaian mencapai tujuan penampilan cantik dan nyaman dipakai.
Empat elemen dasar yang memengaruhi penyetrikaan kain adalah: suhu, kelembapan, tekanan, dan waktu. Suhu penyetrikaan merupakan faktor utama yang memengaruhi efek penyetrikaan. Memahami suhu penyetrikaan berbagai kain merupakan masalah utama dalam berpakaian. Suhu penyetrikaan terlalu rendah untuk mencapai efek penyetrikaan; suhu penyetrikaan akan menyebabkan kerusakan.
Suhu penyetrikaan semua jenis serat, bahkan waktu kontak, kecepatan gerakan, tekanan penyetrikaan, jenis alas tidur, ketebalan alas tidur, dan kelembapan memiliki berbagai faktor.
Fenomena berikut harus dihindari dalam penyetrikaan:
(1) Aurora dan terbakar pada permukaan pakaian.
(2) Permukaan pakaian meninggalkan riak-riak kecil dan kerutan serta cacat panas lainnya.
(3) Ada kebocoran dan bagian yang panas.
(8) Pemeriksaan pakaian
Pemeriksaan pakaian harus dilakukan melalui seluruh proses pengolahan mulai dari pemotongan, penjahitan, pengait lubang kunci, penyelesaian akhir, dan penyetrikaan. Sebelum pengemasan dan penyimpanan, produk jadi juga harus diperiksa secara menyeluruh untuk memastikan kualitas produk.
Isi utama dari inspeksi produk akhir meliputi:
(1) Apakah gayanya sama dengan sampel konfirmasi.
(2) Apakah ukuran dan spesifikasi memenuhi persyaratan lembar proses dan contoh pakaian.
(3) Apakah jahitannya sudah benar, apakah jahitannya rapi dan rata.
(4) pakaian kain strip periksa apakah pasangannya benar.
(5) apakah serat sutera kainnya benar, apakah ada cacat pada kainnya, ada minyaknya.
(6) Apakah ada masalah perbedaan warna pada pakaian yang sama.
(7) Apakah setrikaannya sudah bagus.
(8) Apakah lapisan ikatan kuat, dan apakah ada fenomena infiltrasi lem.
(9) Apakah kepala kawat telah diperbaiki.
(10) Apakah kelengkapan pakaiannya sudah lengkap.
(11) Apakah tanda ukuran, tanda cuci, dan merek dagang pada pakaian sesuai dengan isi barang sebenarnya, dan apakah posisinya benar.
(12) Apakah bentuk pakaian secara keseluruhan bagus.
(13) Apakah kemasannya memenuhi persyaratan.
(9) Pengemasan dan penyimpanan
Pengemasan pakaian dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu pengemasan gantung dan pengemasan, yang secara umum dibagi menjadi pengemasan dalam dan pengemasan luar.
Kemasan bagian dalam mengacu pada satu atau beberapa potong pakaian ke dalam kantong karet. Nomor pembayaran dan ukuran pakaian harus sesuai dengan yang tertera pada kantong karet, dan kemasannya harus halus dan indah. Beberapa gaya pakaian khusus harus dikemas dengan perlakuan khusus, seperti pakaian yang dipelintir agar dapat dikemas dalam bentuk yang diperas, untuk mempertahankan gaya penataannya.
Kemasan luar biasanya dikemas dalam karton, sesuai dengan persyaratan pelanggan atau petunjuk lembar proses. Bentuk kemasan umumnya berupa kode campuran warna campuran, kode warna tunggal independen, kode campuran warna tunggal, kode warna campuran independen empat macam. Saat mengemas, kita harus memperhatikan jumlah lengkap dan penempatan warna dan ukuran yang akurat. Sapukan tanda kotak pada kotak luar, yang menunjukkan pelanggan, pelabuhan pengiriman, nomor kotak, jumlah, asal, dll., dan isinya konsisten dengan barang sebenarnya.
Waktu posting: 25-Mei-2024
